第二代中压加氢裂化（RMC—Ⅱ）技术开发.pdfVIP

第24卷 第3期 石 油 化 工 技 术 经 济 2008 年 6 月 Technology＆Economics in Petrochemicals 第二代中压加氢裂化(RMC—II)技术开发 李 毅 毛以朝 胡志海 聂 红 (中国石化石油化工科学研究院，北京100083) 摘 要：第二代中压加氢裂化技术(RMC—II技术)采用了RN一32系列新型加氢处理催化剂、裂化活性和 开环选择性较高的加氢裂化催化剂RHC一3，并对加氢工艺和分馏方案进行了优化。采用该技术能够在相 对缓和的反应条件下加工各种不同性质的减压蜡油，并可加工焦化蜡油掺炼比较高的原料油，尾油的烃类 构成得到了显著改善。 关键词： 中压加氢裂化 催化剂 尾油 烃类组成 乙烯原料 文章编号： 1674—1099 (20o8)03—0033—04 中图分类号：TE 624．4+32 文献标识码： A 统计数据显示，2005年我国乙烯当量消费量 值(芳烃指数)，其大小表示烃类化合物的芳香 高达18．76 Mt，1990--2005年，乙烯当量消费量 性。一般认为BMCI值较小的馏分油是较好的裂 年均增长16％以上，乙烯自足率由78％下降到 解原料。由于加氢裂化尾油中的芳烃绝大部分已 43％…。面对巨大的市场需求，我国乙烯生产规 经得到加氢饱和，BMCI值较低，但是尾油中还有 模迅速扩张，导致原料需求快速增加，原料缺口成 存在不同结构的环烷烃，而在乙烯裂解装置中大 为制约乙烯工业发展的瓶颈之一。 部分芳烃以及环烷烃会生成焦炭。在这种情况 加氢裂化是实现乙烯原料多样化的首选，但 下，BMCI值并不能完全反映尾油的实际裂解性 传统的加氢裂化主要用于生产石脑油和中间馏 能，甚至会出现相反的结果。 分，反应压力较高，因而生产装置投资和操作费用 表1列出了两种加氢裂化尾油的性质和裂解 都比较大。中国石化石油化工科学研究院(以下 性能数据。 简称石科院)开发的中压加氢裂化专利技术(以 下简称RMC技术)已先后成功应用于4套中压 表 1 两种尾油馏分主要性质与裂解性能比较 加氢裂化装置，加工能力总计达5 Mt／a。工业运 行数据表明，RMC技术的特点是操作压力低，投 资和操作费用可降低20％～30％左右，经济效益 显著，而且产品方案灵活，主要产品性质良好。 在原油价格高企的新形势下，加工劣质原油 已成为中国石化各炼油企业的重要任务。增强原 料适应性、进一步提高尾油质量成为RMC技术面 临的新挑战。由于原料油中硫、氮和芳烃含量增 加，需要进一步提高加氢精制深度，而生产高质量 尾油还需要进一步提高裂化段催化剂的开环活性 注：总三烯收率是指乙烯、丙烯和丁二烯的总收率。 和选择性。因此，石科院开展了第二代RMC技术 (以下简称RMC—II技术)的研究。 收稿日期：2008-02-28。 作者简介：李毅，男，1976年出生，2001年毕业于石油大学化 1 尾油质量评价指标的选择 学工程专业，硕士，工程师，现从事临氢工艺和替代能源技术 常用的加氢裂化尾油性质评价指标为BMCI 研究开发工作。 石 油 化 工 技 术 经 济 第24卷 第3期