提高中压加氢裂化装置生产运行效果的工艺研究.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2008年6月 PETROLEUM REFINERY ENGINEERING 第38卷第6期 提高中压加氢裂化 装置生产运行效果的工艺研究 吴惊涛 石友良 1．中国石化扬子石油化工股份有限公司(江苏省南京市210048) 2．中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(辽宁省抚顺市 113001) 摘要：针对中压加氢裂化装置对原料要求非常严格、尾油作蒸汽裂解制乙烯原料时乙烯收率较低、清焦周期较 短的情况进行工艺研究，包括催化剂的选型、工艺条件的优化、产品切割方案的调整以及对喷气燃料产品进行补充 精制等，取得了较好的效果，乙烯收率提高到了3l％，裂解炉的清焦周期延长至60 d左右。 关键词：中压加氢裂化 催化剂 工艺研究 补充精制 中压加氢裂化因其装置建设投资和操作能耗 表 1 FC一32加氢裂化催化剂工艺试验结果 较低等特点，在国内得到一定的推广和应用，但是 Table 1 Result of process test of FC一32 hydrocrcaking catalyst 由于其原料适应性和目的产品质量较差等因素， 催化剂牌号 FC-32 参比剂 导致其运行效益低，同时也制约其进一步推广。 原料油 A厂加氢裂化装置进料 目前国内较典型的中压加氢裂化装置对原料要 密度(20~C)／g·cm 0．906 2 求非常严格，尾油(收率20％～30％)作蒸汽裂 ／95／℃ 525 (氮)／ g·g l O0o 解制乙烯原料，乙烯收率较低，清焦周期也较 主要工艺条件 短，严重影响装置生产运行效益。为此，国内相 反应总压／MPa l2．O 关人员进行了广泛的工艺研究工作，包括催化 体积空速／hI1 1．38 反应温度／C 362 剂的选型、工艺条件的优化、产品切割方案的调 尾油收率，％ 3 8 6 整以及喷气燃料产品的补充精制等，取得较好 尾油的性质 一 的结果，为工业装置的高效益生产运行提供了 BMCI值 (链烷烃)，％ 技术支撑。 ／95／℃ 尾油作乙烯原料 1 催化剂的选型 乙烯收率，％ 裂解炉清焦周期／d 加氢裂化尾油作蒸汽裂解制乙烯原料，其 BMCI值低和链烷烃