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FocusonIndustry ■ 中国轴承工业协会 ／何加群 ■芜湖职业技术学院／何全陆 提高轴承钢材料利用率 轴承钢材料消耗费用，在轴承制造总成本中占很大比例，着力提高轴承钢材料利 用率，是降低轴承制造成本、转变增长方式、提高市场竞争力的重要举措，已引起业 内人士的高度关注。现在根据中国轴承工业协会秘书处专题调研中对优势企业的经验 的分析，对提高轴承钢材料利用率的途径进行探索。 国内轴承生产企业轴承钢材料利用率情况 我国轴承钢生产量和消耗量居世界第一位，全国轴承行业企业历年销售额和轴承 钢消耗量见表1所示。 但是，我国国内轴承生产企业轴承材料利用率处于低水平。发达国家轴承生产企 表 1 年 份 2003焦 2004正 2005年 2006年 2007矩 销售额 ／亿元 32O 446 520 620 76o 主营销售额 同比增长 39-4％ 16．6％ 19．2％ 22．6％ 消耗量 ／万t 133．4 158．0 182．9 192．4 220．2 轴承钢消耗量 同比增长 l8．4％ 15．8％ 5-2％ 14．4％ 业轴承套圈材料利用率水平为75％左右，而国内轴承生产企业轴承套圈材料利用率先进 水平能达~U70％左右，一般水平则在50％左右，而落后水平是30％～40％。分析国内轴 承生产企业轴承套圈材料利用率低的主要原因有以下几点： 1．锻造工艺及装备 目前，我国轴承行业轴承套圈锻造普遍采用压力机或空气锤制坯，辗环机扩孔成 形的工艺。大多数企业在辗扩成形后不进行整径，加工精度低，必然要加大留量，尤 其是锤锻制坯。甚至还有相当一部分企业仍保留了不经辗扩锤锻成形 (自由锻)的工 艺，材料利用率更低。 在加热方式上，已有部分企业采用先进的电感应加热，加热温度可控，火耗小。 多数企业仍采用天然气或煤气堆放加热，温度不可控，火耗相对较大。更有少数企业 MC理代琴部件 。08年第l2朝疆纂 FocusOnIndustry 仍采用煤加热，火耗大，加热温度 轴承外，其他产品淬火时几乎没有 机应用于轴承行业生产企业。 不可控，易产生过热过烧。 应用淬火压床的。 (1)目前轴承行业毛坯成形 由于国内尚不能生产高速镦 上述问题的存在，只能通过加 工艺类型 分为普通成形工艺和采 锻机，从国外引进价格昂贵，可大 大加工留量的办法来解决，必然降 用高速镦锻机、冷辗机等先进装备 幅度提高材料利用率的高速镦锻工 低轴承钢的材料利用率。 的成形工艺。普通成形工艺包括： 艺，在我国轴承行业尚未推广应