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34 纯 碱 工 业 消除外力影响 保证装配质量 张晓英 (唐山三友化工股份公司，河北 唐 山 063305) 摘要：分析了重灰煅烧炉进汽轴产生裂纹的原因，据此制定了消除影响因素的措施，并对装配精度 做了精密测定，从而保证了汽轴的安装质量。 关毽词 ：重灰煅烧炉 ；汽轴 ；装配精度 ；振动 ；椭圆度 中图分类号 ：TQ114．15 文献标识码 ：B 文章编号 ：1005—8370(200B)06—34～02 原重灰炉汽轴 自出现裂纹后 ，经过了多次补焊 ， 补焊 1次，严重影响了化工生产的正常运行 ，并且经 不仅造成裂纹部位金属组织、性能恶化 ，而且造成汽 多次补焊后，造成汽轴弯曲变形，其尾部径跳 已达 轴超标弯曲变形，严重影响了化工生产。此时原汽 25mill，远远超 出了装配要求，造成汽轴运行不稳 ， 轴靠补焊已无法修复。在更换汽轴的过程中，最主 因此公司决定更换新汽轴。 要的问题就是汽轴更换后，其装配精度如何保证，为 为保证汽轴的装配精度，确保其更换后运行平 此我们采取了一系列相应措施。 稳 ，我们对易产生裂纹处进行了认真地分析研究，分 析结果综合如下 ：汽轴为炉 内加热管输送 1．3MPa 1 状况分析 饱和蒸汽 ，运行温度约 200℃。在汽轴上焊制 了3 根进汽管、3根 回水管及 3组螺旋出碱叶片，因此， 汽轴安装位置及结构如图 1所示。 汽轴处于高应力拘束状态。而且汽轴要承受旋转接 头等动载荷的外加重力，当炉体运转时，这种外力会 使汽轴受到较大的扭矩拉应力。另外 ，煅烧炉因检 修及其它生产原因时需要开停炉，每开停炉 1次，汽 轴及炉体在 100—200℃温度范围内膨胀收缩不均， 此热应力主要集 中在焊接残余应力较高的薄弱区 域。综上所述 ，在外力、工作压力、温度应力及焊接 残余应力的叠加作用下，造成汽轴 中段局部应力值 高于材料的屈服点，最终形成裂纹。 从 以上分析可以看出，外力和焊接残余应力是 汽轴产生裂纹的主要因素，如能设法减小它们的影 响，则汽轴的运行状况必能得到良好的改观。 图 1 汽室结构 2 消除外力影响的几项措施 汽轴上，螺旋叶片与汽轴相焊接的头部 ，3根 回 汽轴承受外力的大小主要取决于汽轴的装配精 水管与汽轴焊接处多次开裂。补焊后运行一段时 度 ，如果汽轴的径跳与轴窜超出允许范围很多，则汽 间，在原裂纹处会再次出现裂纹，