液化石油气的质量问题及对策.pdfVIP

第37卷第 11期 应 用 化 工 V01．37No．11 2008年 11月 App~edChemicalIndustry NOV．2o08 液化石油气的质量问题及对策 王保钧，冯奇国 (陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂，陕西 延川 717208) 摘 要：永坪炼油厂 120×10t／a催化裂化及液化石油气精制装置通过优化催化反应温度≯51O℃，提高解吸塔底 温度至(130±2)℃，降低再吸收塔顶压力至(1．05±0．02)MPa，改善了产品中硫的分布；同时，加大吸收稳定系统 注水量，调整液化气精制操作 ，使液化气质量达到GB11174--1996标准要求。 关键词：催化裂化；液化气精制；质量；对策 中图分类号：TE962 文献标识码：B 文章编号：1671—3206(2008)11—1391-02 Qualityproblem andcountermeasureofliquefiedpetroleum gas WANGBao-jun，FENGQi-g~o (YongpingRefineryShaanxiYanchangPetroleum(Group)Co．，Ltd，Yanchuan717208，China) Abstract：ThedistributionofsulfurofproductsisimprovedinYongpingrefinery，byoptimizingcatalytic reactiontemperatureto≯510℃ inthe120×10 t／acatalyticcrackingandLPGrefiningunit．increasing bottomtemperatureofdesorpfiontowerto(130±2)oC，andreducingtoppressureofreabsorberto (1．05±O．02)MPa．Meanwhile，byadoptingmeasuresincludingenlargingthewaterinjectionrateofab— sorbingstabilizingsystem，adjustingoperationofLPGrefining，htequalityofLPGmeethterequirementof standradGB 1l174— 1996． Keywords：catalyticcracking；LPG refining；qualiyt；countermeasure 永坪炼油厂 120×10t／a催化裂化装置及其配 化剂碱液抽提脱硫醇单元的处理能力，设计原料气 套的12．1×10t／a液化气脱硫醇精制装置由中石 中H2S含量为200mg／kg，硫醇含量为50mg／kg。 化洛阳石油化工工程设计院设计，于2004年4月建 表 1 120×104t／a催化裂化装置液化气硫含量 Table1 SulfurcontentofLPG in120×10 t／acatalytic 成投产。催化裂化装置为同轴式全常压渣油催化裂 craddn~unit 化工艺；液化气脱硫醇装置采用预碱洗脱硫化氢、催 化剂碱液抽提脱硫醇及常温固定床吸附精脱硫组合 工艺。装置 自建成投产后，运行一直较为正常，但从 2004年 l2月起，催化液化气中总硫含量增大，液化 气精制装置脱硫负荷加大，碱液发泡，精制后液化气 总硫和腐蚀不达标。为彻底解决精制装置液化气质 量问题，永坪炼油厂组织对液化气质量进行技术攻 关研究，采取措施优化催化裂化装置及液化气精制 1．2 催化裂化部分操作参数 装置运行，液化气质量得到有效控制，产品质量达到