木炭点火工艺在循环流化床锅炉上的应用.pdfVIP

2008年第 1l期 节 能 (总第 316期) ENERGY CONSERVAT10N 木炭点火工艺在循环流化床锅炉上的应用 熊东峰，师中新 (平顶山煤业(集团)有限公司矸石电厂，河南 平顶山467013) 摘要：平煤集团矸石电厂循环流化床锅炉原采用柴油点火工艺，其存在较多问题，影响机组安全经济运 行 通过对木炭固定床点火工艺的研究及大量的实践，证 明木炭点火工艺完全可 以在循环流化床锅炉 中应用，并取得了良好的经济效益和社会效益 关键词 ：循环流化床 ；木炭点火 ；分析 ；应用 中图分类号：1M621．2；IK229．6 6 文献标识码 ：Ij 文章编号：1004—7948{2008)l1—0031 02 引言 研究。 ． 平煤集团矸石电厂对东部矿区集 中供热 ，装配 (1)加热方式。 4台 35t／h循环流化床锅炉 ，型号为 DG35／39一 用木炭加热，一般都把热量加到底料的表层，在 MIOl单锅筒 自然循环水管锅炉。炉床按 “田”字均 表层进行加热。在加热过程中。持续一定时间后，从 分为4个，每个小沸腾床下布置一个等压风室，每个 做沸腾开始，逐渐加大送风量 ，使炭火与底料充分接 风室可配单独测风装置及调节挡板，可控制每个床 触，也可进行适当的人工搅拌。底料在冷态鼓风后， 的燃烧工艺 ，布风板有效面积为 10．5rn2，布风板上 已有一定的分层现象，从上而下，由细而粗 ，在小风 风帽小孔风速常温下为 37m／s 主要运行参数为： 量徽沸腾下，仅表面细颗料着火 由于鼓风逐渐增 汽温435 450V ，汽压3．5O～3．82MPa，床温900～ 大，沸腾状态逐步向下扩展，上下冷热物料的质交 980℃，分床风量 12000～l6000m3，总风压 9500～ 换，带来强烈的热交换，使下层较粗的燃料颗粒跟着 1l000Pa 着火燃烧。由于分层不是那么明显，而使粗颗粒上 1点火工艺存在的问题 下交换更加剧烈 ，因此，下层物料受到上层热颗粒的 自1991年6月 l炉投入发电以来 ，一直采用柴 加热显著增强 风量再度增大，沸腾状态进一步向 油沸腾状床上点火工艺，此工艺有以下几方面缺点： 下扩展 ，上下层的质交换和热交换也进一步 向下扩 (1)整个点火过程是在料层沸腾状态下进行的： 展，一直扩展到布风板，点火宣告结束，可以投料，正 柴油燃烧的大量热量被引风机抽走，带走的热量损 常运行。 失达 40％以上 在鼓风逐步增大过程 中，上部处于沸腾状态的 (2)由于柴油燃烧有时不均匀，会瞬间在炉门前 物料可燃物逐渐燃尽，处于沸腾状态的区域始终保 形成爆燃，易烧伤点火操作人员。 持一定量的可燃物，处于燃烧状态，其所释放的热量 (3)点火时，来火时问短暂，着火迅速 ，使锅炉升 与鼓风机风量相适应 ，从而保持一定的温度水平 ，既 压、升温速度较快，不利于锅炉本体的缓慢膨胀 ，降 不致熄火，也不致结渣。上部正在燃烧的高温物料 低锅炉使用寿命。 基本上只能通过传导方式向下传热，热交换的速度 (4)点火 艺性较强，不易掌握，点火成功率在 较低 ，下部物料 尚处于静止状态。同时大量的冷空 80％左右 ．． 气通过静止的底料对物料的冷却作用显著，因此下 (5)点火不成功易造成结焦，处理结焦工作量劳 部静止的物料是