二氧化碳吸收塔焊缝裂纹的原因分析和处理.pdfVIP

60 ．焊工之友． 焊接技术 第37卷第3期2008年6月 文章编号：1002--r025X(2008)03—0060—02 二氧化碳吸收塔焊缝裂纹的原因分析和处理 龚洪宾 (贵州省锅炉压力容器检验中心，贵州贵阳550002) 关键词：吸收塔；焊缝；裂纹；措施 中图分类号：TG457．5 文献标识码：B 开罐检验，发现在去年出现裂纹的4条环焊缝上重新 1 概述 、 发现有新生裂缝，裂纹出现的位置也是在焊趾上，用 本省某化工厂的1台二氧化碳吸收塔，其规格为 超声波作进一步地检测发现，裂纹的深度达7～8 mm， 西3 000：mmx30 000 mm(高)x22 mm，材质16MnR， 裂纹长度较去年检验时有所增加，最长的达1 In。为 介质变换气，设计压力2．0 MPa，设计温度 180 oC。 此。施工单位组织了对该容器新生裂纹的修理，并对 该容器自投入使用以来，运行正常。1998年，根据容 修理的焊缝用火焰进行局部热处理，经检验合格后， 器内部磨损和腐蚀情况，对该容器的中间3个筒节进 再次投入使用，但检验人员要求监护使用，在第2年 行更换，如图1所示。 设备检修中，对该容器的焊缝再次确认。 2000年，该塔再次开罐检验，发现4条环缝上重 新出现了焊趾裂纹，最长处长度达1．5 In，最深处达 11 mm，严重地影响了该塔的安全使用，检验人员不 再同意对该4条焊缝重新修理后的使用。 鉴于以上情况，厂家决定对这4条环缝进行全部 割除，牺牲一部分塔高，重新焊接。但该方案存在以 3个待更换筒节 下问题：首先。施工费用高。工期长，影响生产；其 次，由于产生的裂纹原因未弄清，在重新组装焊缝 后，有可能再次出现裂纹，最终导致整个设备报废。 为此，检验单位与厂家合作，寻找产生裂纹的原因， 制定合理的施工方案，减少损失，保障生产。 圈1 二氧化硪吸收塔待更换的筒节示意图 2 产生裂纹原因的分析 施工单位应具相应资质，各种手续及施工方案齐 2．1 原因查找 全且完善，工程如期完成。但在施工后的检验中，检 重新查阅筒节更换过程的各个施工工艺细节及相 验人员用MT对筒体内表面的环缝和纵缝进行检测， 关数据，再次对材质及焊材进行确认，均没有发现问 结果发现3个筒节的4条环焊缝焊趾上均出现细小微裂 题，但焊后的消除应力热处理过程却引起了专业人员 纹，裂纹长度不等，呈断续状，用角向磨光机进行修 的注意。在现场安装焊接完成后，施工单位使用履带 磨，因微裂纹深度较浅，经打磨消除后，该容器即可 式加热器对焊缝进行局部消除应力热处理，履带式加 投入使用。1 a后，该厂设备大修，二氧化碳吸收塔