第十章 铣刀.ppt

金属切削刀具设计 机械与动力工程学院 主讲人 曲海军 TelEmail: quhaijun@hpu.edu.cn 8.3 铣削基本规律 铣削是使用多齿刀具进行切削的一种加工方法，其生产率高、应用非常广泛。但属于断续切削，在刀齿切出和切入时有冲击，故应根据其加工特点综合各方面的因素合理的选择切削用量和铣削方式。 8.3.1 铣削要素与切削层参数 1．铣削要素 机床选用的铣削参量 （1）铣削速度 （2）进给量 铣刀刀齿切削处的线速度 ①每转进给量f ②每齿进给量af ③进给速度νf （3）背吃刀量（铣削深度）ap 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，如图8.10所示，它是平行于铣刀轴线方向度量的切削层尺寸。 （4）侧吃刀量ae： 在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量，如图8.10示，它是垂直于铣刀轴线方向和进给方向度量的切削层尺寸。 图8.10 铣削要素 2．切削层参数 （1）切削层厚度hD 在铣削过程中，切削厚度是不断变化的 。 圆周铣削逆铣（图8.11）时，任意点的切削厚度可以按此式计算： 面铣刀铣削时，刀齿的切削厚度在刚切入工件时为最小，切入中间位置时最大，以后又逐渐减小。如图8.12任意点的切削厚度可以按此式计算： 图8.11 圆柱铣刀的切削厚度 图8.12 面铣刀的切削厚度 （2）切削层宽度bD 主切削刃与工件切削层的接触长度即主切削刃实际参加切削的长度 螺旋齿圆柱铣刀的切削层宽度随刀齿的位置而变化（图8.13）。 直齿圆 柱铣刀 面铣刀 （3）切削面积AD 常采用平均切削面积ADav这一参数，其计算公式是 图8.13 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度 3．铣削用量的选择 应当根据工件的加工精度、铣刀的耐用度及机床的刚性，首先选定背吃刀量，然后选取进给量，最后确定铣削速度。 （1）背吃刀量的选择 应视工艺系统的刚度和已加工表面的精度、表面粗糙度而定。 （2）进给量和切削速度 ①粗加工时，根据工艺系统刚性及刀具耐用度来选择。 ②半精加工时，选择较小的每齿进给量，较大的切削速度. ③精加工宜选择较小的每齿进给量和较大的铣削速度进行铣削。 8.3.2 铣削力及铣削功率 1．铣削分力 根据对刀具和铣削加工动力的影响可分为 （1）主切削力Fc （2）背向力Fp （3）轴向力Fa 按工作台运动方向分解：（1）垂直分力Fv： （2）横向分力Fe （3）纵向分力Ff 图8.14 铣削力 圆柱铣刀切削力 端铣刀切削力 2．铣削功率 有效切削功率 主切削力可根据M= Fcdo /2求得，其他各力则可根据它们与主切削力Fc的比值（见表8.6 ）求得。主切削力Fc的计算还可用有关手册经验公式进行计算，它与工件材料、刀具材料、铣刀的形式以及铣削用量有关。 8.3.3 铣削方式 1．端铣的铣削方式（见图8.15） （1）对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。 （2）不对称逆铣：若切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。 （3）不对称顺铣：若切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。 （a）对称铣； （b）不对称逆铣；（c）不对称顺铣 图8.15 端铣的三种方式 2．圆周铣的铣削方式 逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反 。刀齿的切削厚度从零逐渐增大。当接触角大于一定数值时，容易使工件的装夹松动而引起振动。但铣削过程比较平稳 。（图8.16a） 顺铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同 。刀齿的切削厚度切入时最大，而后逐渐减小 。会使工作台带动丝杠出现窜动，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置 。（图8.16b） 图8.16 周铣的两种方式 8.4 尖齿铣刀 尖齿铣刀是普通铣刀中应用较多的刀齿结构，它的齿槽是用单角度铣刀或双角度铣刀铣削而成。新铣刀的前刀面和后刀面均需用砂轮刃磨。当铣刀用钝后需重磨后刀面。 8.4.1 尖齿铣刀的结构参数 1．铣刀直径 直径d是铣刀的主要结构参数 铣刀直径 ↑---孔径 ↑----刀心轴强度和刚度 ↑---工作平稳 ---表面粗糙度 ↓；刀体大 ---散热条件好 ---耐用度 ↑---容屑空间 ↑---易于排屑 。但铣刀直径↑↑---刀具材料的消耗 ↑---铣削转矩 ↑---动力消耗 ↑---容易引起振动 。 选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚度的前提下，选择较小的直径。 2．铣刀刀齿 和齿槽形状 尖齿铣刀的刀齿和齿槽形状，应保证铣刀有足够的强度和充裕的容