转炉煤气回收技术的研究与应用9.26.pptVIP

型钢炼钢厂转炉煤气回收利用率自投产以来，回收率只有50%左右，转炉煤气回收率低一直受各种因素限制，比如煤气柜容量、煤气成分、外界用户、转炉煤气管网输送能力、炼钢工艺改变、设备运行可靠率等。因为型钢转炉煤气并网方式只有两路：一路并入混合煤气支管，只有大H型钢和中宽带两个用户，一条线检修停机时段，因用量减少势必影响转炉煤气并网；一路并入高炉煤气管道，型钢区高炉煤气相对富裕，压力高并网受限，而高炉休风管网压力低时段如增加并网，煤气热值变化大影响焦化厂焦炉正常加热。 原因一： 煤气柜容量利用不足，煤气柜满造成放散：由于新区8万转炉煤气柜的容积实际按3.5-7万m3柜容控制，实际相当于一座6万m3煤气柜，造成煤气柜缓冲、储存作用降低，当瞬时煤气发生量较大时，回收的煤气量与送用户使用的煤气量无法匹配（回收大于消耗），就会造成转炉煤气因柜满而无法继续回收。 原因二： 转炉煤气管网输送能力影响：并网管道原流量计为内部倒锥形，阻力大，另外，加压机入口管道、并网管道设计能力为4万m3/h，输送煤气能力较低使并网受限非常明显。 1、直接经济效益： 计算依据：转炉煤气价格：28元/GJ。2012年1-8月份累计转炉煤气回收量达到了108m3/t，钢转炉煤气回收累计总热值0.682 GJ/t钢。 去年同期：2011年1-8月份累计转炉煤气回收量达到了72.77m3/t，转炉煤气回收累计总热值0.474 GJ/t钢； 2012年1-8月份产量：2271995.30吨，同比增加效益： 2271995.30t×（0.682-0.474）GJ/t×28元/GJ =1323.21万元。 2、社会效益： 通过这次技术研究，转炉煤气回收技术取得重大突破，煤气回收量达到了国内同类转炉先进水平，有效减少了煤气放散对大气的严重污染及对周围人群的毒害，同时也减少了对煤气设备的损失及放散能源的消耗，提高了二次能源的利用率。 Page * * * Page * * Page * * 莱芜钢铁集团有限公司 汇报内容 一、前 沿 二、现状分析 三、具体实施方案 四、技术应用效果 五、经济效益 一 、前 沿 二、现状分析 （一）并网受限的主要原因 二、现状分析 （一）并网受限的主要原因 原因三： 部分钢种采用双联炼钢，使铁水中的碳含量降低造成煤气回收量下降占总放散量的3-5%。 二、现状分析 （一）并网受限的主要原因 条件一：2012年2月，能源动力厂新增转炉煤气并特钢和宽厚板管线，开发了转炉煤气新用户。 条件二：当前钢铁市场形势严峻，降低钢铁生产成本，就要从各个环节入手，而二次能源的利用，更是经济效益挖潜的强力股。 条件三：公司对于能源管理的重视，加大了对煤气的产生和消耗的整体调度。 二、现状分析 （二）目前并网的有利条件 转炉煤气回收区间进行调整后转炉煤气热值降低,会给煤气用户带来安全隐患，尤其炼钢自身就是转炉煤气用户之一，为此，需要新增具备使用混合煤气的管道，以免影响正常生产。 二、现状分析 （三）并网程序调整后存在的问题 安装DN1000煤气阀门、煤气管道系统将新区转炉煤气自用总管与能源动力厂DN1800混合煤气总管合茬，实现新区转炉煤气用户使用混合煤气，见图1。 三、具体方案措施 1.炼钢区新增用混合煤气管道方案 图1：管网布置图 利用能源动力厂煤气管道合茬时间，对全厂煤气回收系统进行全面检查，主要对是对煤气回收系统的眼镜阀、钟形阀限位和线路、煤气冷却系统等进行检查，对存在的隐患进行彻底处理，并增加了煤气水封(如：图2)，确保煤气的含尘量小于10mg/Nm3，充分满足转炉煤气回收条件。 2.对转炉煤气回收系统设备进行全面检查 三、具体方案措施 图2：煤气水封 根据碳平衡法可以对转炉煤气理论极限回收量进行了测算，但是随着煤气回收量的增加，转炉煤气热值将会相应降低，影响煤气品种，直接影响用户的满意度。通理想状态对转炉煤气理论极限回收量进行测算如下表1: 三、具体方案措施 3.研究CO和O2浓度随吹炼时间变化的规律 三、具体方案措施 125 吨钢可回收转炉煤气量（m3/t） 17113 每炉钢可回收转炉煤气（m3/炉） 0.25% γ：废钢中 碳含量 0.0%　 H2 （%） 4.50% β：铁块中 碳含量 0.8% O2 （%） 4.50% α：铁水中 碳含量 34.5% N2 （%） 126.0 钢产量（t/炉） 19.5% CO2 （%） 5.7 矿石装入量（t/炉钢） 45.2% CO （%） 3.2 ω3：废钢装入量（t/炉钢） 100% 回收转炉煤气成份: 3.