大型储罐吊装方案程序.doc

目 录 1. 工程概况 1 2. 编制说明 1 3. 编制依据 1 4. 吊装工作原则 1 5. 大型吊车选择及吊装原则 1 6. 设备吊装工艺 2 6.1 立式设备吊装 2 6.2 吊装施工工艺流程 2 7. 主要吊装机具选择 3 7.1 平衡梁的选择 3 7.2 主要吊装用绳扣选择 4 8. 主要设备吊装 5 8.1 主要设备吊装一览表 5 8.2 吊装顺序 6 9. 吊装安全技术措施及要求 6 10. 危险源分析 7 11. 现场安全防护措施 8 12. 文明施工措施 9 13. 抬吊时注意事项及问题处理 10 14． 设备二次搬运 11  工程概况 内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。 编制说明 根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。 编制依据 内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图； ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表； 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 吊装工作原则 根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。 1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾； 2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。 3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。 大型吊车选择及吊装原则 960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。 JQAY260型260t汽车吊（工况：主臂L=30.8m，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t），主要考虑低沸物罐（V9601）、共沸物罐（V9602）、高沸物罐（V9603A/B）、一甲含氢单体罐（V9604）、三甲单体罐（V9605）的吊装（当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场）。50t履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合260t吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。 设备吊装工艺 立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。 下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 主吊车的站位应遵守以下准则： 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 辅助吊车采用履带式起重机。 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下： 吊装施工工艺流程 吊装施工工艺流程如下： 主要吊装机具选择 平衡梁的选择 各需吊装设备中，吊装单件最大重量约34吨，平衡梁选用Φ219*6的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于60°夹角，如图a。下面为对该平衡梁的校核： 平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t. 平衡梁所受压力为： F3= F2/tan60°=9.9*104N 平衡梁横截面示意图 平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为： Mmax=F3*2Φ/3=1.45*104N·m 平衡梁的惯性矩为： I=π（d24-d14）/64=2