沉箱预制及其安装施工技术探索.docVIP

沉箱预制及其安装施工技术探索摘?要 沉箱预制是一个重要的质量控制点，施工中，要加强质量控制，有效地保证达到优良标准，就必须从沉箱模板设计施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等多个环节入手，本文通过结合实例，对其展开探讨，为同类工程提供借鉴。 关键词 水利工程；沉箱预制；沉箱安装；钢筋绑扎 中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0145-01 1 工程概况 本工程主波堤和附波堤一段采取钢筋混凝土沉箱形成，沉箱的预制和安装是本工程的关键工序，采取在西码头预制厂进行预制。由于沉箱较小，采取两辆75 t吊车抬吊至预制厂龙门吊下，再由龙门吊落泊吊至平板驳上，再运至现场，定位后用浮吊船吊起，根据测量好的位置，将其沉放在平整好的基床上，再用块石填充沉箱内部。 2 沉箱预制施工技术 本防波堤工程所需要的沉箱在西码头预制厂进行预制，本工程需预制沉箱共计161个。沉箱分7种型号分别为A型、A1型、B型、B1型、C型、C1型和D型。沉箱在工程中所处的位置。本次预制的161个沉箱是组成主防波堤的基础结构，安放在前期夯实整平好的抛石机床上。沉箱的质量对工程的整体质量影响重大。 2.1 沉箱预制及出运的施工过程 沉箱从预制到现场的安装均采取严格的施工控制技术，同时本工程为了严格地控制沉箱施工质量，力求把每个施工过程进行细化，采取的施工流程如下：预制场地准备→分包人员进场→钢筋进场试验→水泥砂石料进场试验→混凝土配合比设计及检查验收→模板就位→钢筋绑扎→混凝土搅拌→混凝土浇筑→养护拆模→清洗模板→所有沉箱预制完成→出运→沉箱安装。 2.2 沉箱预制施工技术 沉箱预制工艺，沉箱一次浇筑成型；模板采用整块组合钢模板；钢筋工程为吊装钢筋与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土入模，人工振捣成型的工艺。 1）预制场地的规划。沉箱预制场地设在码头后方的预制场地内，靠南边围墙规划出4块215 m×4 m预制场地，场地整平后浇筑10 cm厚的素混凝土层作为预制沉箱的台座， 台座的侧模采用[14槽钢，背面以1.0 m的间距打入长1.5 m的φ18 mm的钢钎固定。 2）沉箱预制流程。为有效地确保沉箱施工质量，采取严格的施工流程，总结沉箱预制施工步骤如下：底板放样→铺塑料布→绑扎底板钢筋→支外侧模板→绑扎竖向钢筋→吊放拼装内模→混凝土浇筑一次成型→养护→拆模→模板清理。 3）模板制作。内、外模板采用大片整块3 mm厚面板钢模，模板背后采用50 mm宽5 mm扁铁做成400 mm×400 mm方格的纵横肋加固，并加支槽钢横向加固。内模板采用井字撑杆撑牢，并用转角模板与大片组合面板连接，外模板支立于台坐上，用对拉螺栓连接。模板接缝应严密、不漏浆。需要制作A型沉箱模板2套，B型沉箱模板1套，D型模板1套。A1型沉箱与A型沉箱用同一套模板，B1、C、C1型沉箱由B型沉箱模板改装。 4）钢筋加工。钢筋材料检查：检查钢筋出厂合格证及试验报告，分批检验，每批重量不大于60 t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。 钢筋绑扎：将台座塑料布铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按放线位置绑扎。底板钢筋分为上下两层，施工时先绑扎下层，要求设置好混凝土保护层垫块，钢筋的数量和布置间距要严格按照施工图的要求，钢筋每个交叉点上均要用铅丝绑扎牢固，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。底层钢筋绑扎完成后，进行底板倒角部分的钢筋绑扎。然后，绑扎底板面层钢筋，按要求设置好撑筋，以保证二层钢筋的间距，对于挠度过大的部位要增设撑筋。绑扎沉箱底板部位时保留竖向预留钢筋。4个外墙钢筋一次绑扎到位，为保证混凝土浇筑过程中的稳定，要求同时绑扎部分架立钢筋。 5）混凝土浇筑。混凝土由预制场地的设立的搅拌站集中伴制，砼强度等级为C40，采用混凝土罐车水平运输，泵车泵送入模，溜槽下灰，采用插入式振捣器振捣，人工整平，表面用平面振捣器拖振2遍，人工收水。沉箱先浇筑底板，后浇筑4个外墙，一次性浇筑成型后覆盖养护。达到一定强度后方可拆模。 2.3 质量控制技术方面 沉箱预制施工过程中，要加强质量控制，保证达到优良标准，具体拟采取以下措施：沉箱模板设计是制作工作中的重要一环，要求其有足够的强度、刚度和稳定性，安拆方便。对于接缝要采取企口的形式，避免漏浆。模板上口采用顶杆，保证墙厚尺寸准确。模板在使用前，要整体试拼，以发现潜在的问题，及时采取措施。在钢筋绑扎施工中，要注意仔细核对施工图，保证钢筋数量和位置的准确。在底板混