欧特克数字化样机解决方案剖析.doc

　　欧特克数字化样机解决方案剖析 　　欧特克公司大中华区制造业总监 关伟雄 　　一、制造企业面临的挑战 　　 制造企业当前正面临着经济的寒冬，制造企业面临巨大挑战： 　　产品高技术化：需要集成机械、电子、软件等多个领域的先进技术，产品的功能日趋复杂，集成度越来越高； 　　客户需求个性化：企业需要承担越来越大的个性化定制的压力，产品的生命周期越来越短，要求企业不断缩短产品上市周期； 　　全球化的挑战：国内市场国际化，市场竞争日趋激烈，要求企业能够对市场的变化进行快速反应； 　　环境/资源的挑战：国际市场对于产品的环保要求越来越高，企业要参与国际市场的竞争，必须满足各个国家对于产品配方以及生产、使用和回收过程的环保要求。 　　 　那么，制造企业如何来应对这些挑战呢？ 　　欧特克中国区技术经理 何志伟 　　二、数字化样机解决方案将使企业更具竞争力 　　 为了帮助制造企业应对挑战，欧特克公司推出了数字化样机技术(DP,Digital Prototyping)。 　　 2006年，全球著名研究机构阿伯丁公司(Aberdeen Group)对520家企业进行了一个调查。调查表明，使用数字化样机技术能够帮助企业赢得更高的收入和利润，比仅仅应用三维设计效果更好，而应用三维设计的效果也明显好于仅使用二维设计。 　　 通过对这520家企业做调研最后统计结果显示，不管那类产品，总体上来说，通过数字样机技术，物理样机减少了一半。其次，产品上市周期缩短了，520家企业产品上市时间提前了58天，研发成本减少了48%，充分体现了数字样机的重要性，运用了数字样机的企业成为了行业的佼佼者。 　　 　　图1. 数字化样机的价值 　　 通过数字样机，从小的产品到大的产品，都可以很直观进行表达。就大产品而言，比如波音787的一个实验模型的制作成本大约是400万美元。汽车厂要制作一款样车的成本大约需要60、70万元。即便对于小产品的开发，如汽车的轮毂，为了得到一个比较好的模具，如果第一次设计不合格还要进行第二次设计，不合格还要改模，经过一系列试验，成本投入是很大的，数字样机可以帮助企业大量减少这些工作，减少开支。总体来说，数字样机技术可以大大帮助企业提升设计效率，提升产品的设计质量。 　　三、欧特克数字化样机解决方案 　　3.1 让概念设计更直观 　　图2. 数字化样机的概念设计解决方案 　　 以往，在产品概念设计阶段，很多企业通常会采用手绘等开发方式对产品进行设计，由于这些都是二维平面图形，不能很直观的表达出产品的外形，这种概念设计方式会极大地影响对产品造型作进一步认定。通过二维的概念设计图无法直观地了解汽车的真实情况，比如驾驶室的大小是否合适，汽车的外观造型是否符合要求，很难对概念设计的结果做出正确的决策，使得很多车型上市后，根本不能吸引消费者的眼球，销售业绩平平。 　　 现在，利用数字化样机技术，就可以完全靠三维模型来完成概念设计，不但可以换不同的角度来观看模型，还可以将模型放入到一个虚拟的场景中去，模拟真实的环境，分不同的颜色方案进行对比，帮助企业做出更好的决策。 　　 通过数字化样机技术，在概念设计阶段可以构建出产品的三维数字化概念模型，使产品变得更加真实，为决策者提供了很好的参考基准。目前，欧特克已经实现了概念设计软件与详细设计软件之间数据的兼容性，使工程师之间的协同变得更加便利，保证了产品的概念设计质量，为后期设计工作打下了坚实的基础。 　　3.2 解决结构设计阶段所面临的问题 　　图3. 数字化样机结构设计解决方案 　　 在结构设计阶段，同样也有很多问题需要解决。首先，企业在产品研发过程中会产生很多的二维、三维数据文档，这些文档之间能否很好的兼容，减少数据的缺失，是保证研发质量的重要标准。其次就是机械、电气独立设计，两个设计团队不能很好的达成数据共享，协同设计，导致产品品质极不稳定，产品功能无法完全实现。最后就是在设计阶段无法对所设计出的产品进行验证，一直要等到手样、试制阶段才能够进行，如果出现问题需要回头重新进行修改，这样不断浪费了大量的时间，而且还耗费了大量的研发成本。如果后期量产出现问题，损失更为巨大，所有在很大程度上需要在设计阶段就对产品进行验证。 　　 在欧特克公司推出的数字样机技术中，提供了一系列的整体解决方案就能够很好的帮助企业解决这些问题，首先它建立了二维和三维设计统一软件平台和数据标准，并提供专业的机械和电气设计软件，与三维设计进行协同，通过对数字化模型进行仿真分析来验证产品的性能，并进行优化设计，提前进行产品功能的确认。 　　3.2.1 设计仿真一体化 　　 产品的性能是否能够满足应用的要求，是非常重要的。因此，在结构设计阶段，就需要分析产品的强度、刚度是