橡胶制品检验方法及标准.pdf

橡胶制品检验方法及标准 1.引用标准： GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB3512-83橡胶热空气老化试验方法 1． 检验方法及标准： 2.1外观、颜色 2.1.1测试数量：按规定比例 2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较 大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 2.2尺寸测试 2.2.1测试器具：卡尺、投影仪 2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片） 2.2.3测试数量：按规定比例 2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 2.3硬度测试 2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计 2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm 2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商 提供的试片为准。 2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以 使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接 触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。 2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。 2.3.6测试数量：按规定比例 2.3.7记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。 注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计 2.4压缩永久变形测试 2.4.1测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪） 2.4.2材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径29±0.50mm，厚12.5±0.50mm 2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤） 2.4.4测试温度、时间：见2.4.7 2.4.5测试方法：将待测试片放入永久歪实验器中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见 2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测量其厚度。 试样原高－试样恢复后的高度 2.4.6公式：压缩永久变形＝ ×100% 试样原高－限制器的高度 2.4.7标准： 普通橡胶：24小时，70℃，MAX，30% 三元乙丙橡胶：24小时，70℃，MAX，30% 丁腈橡胶：24小时，100℃，MAX，30% 硅橡胶：24小时，175℃，MAX，30% 注：普通橡胶包括（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等） 2.5拉伸性能测试 2.5.1测试器具：拉力试验机 2.5.2测试规格：用拉力实验专用裁刀（1型），厚2.0±0.20mm 2.5.3测试件数：5件，测试速度：450mm/分钟 2.5.4测试方法：先在试样平行部分中间位置标出2.5cm距离，此标线（宽度≤0.5mm）对测试结果不会有影 响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连 线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果。 2.5.5公式： 扯断时的长度－原来长度 扯断伸长率%公式： ×100% 原来长度 扯断时的最大力值N 拉伸强度MPa公式： 原来宽度mm×原来厚度mm 2.5.6标准： 普通橡胶