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从施工角度谈楼面裂缝防治摘 要：随着建筑业的发展，全现浇钢筋砼结构的建筑物越来越多。现浇结构楼屋面板的裂缝，也成了目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉等一系列的问题。现结合多年来大量施工实践中的经验和教训，文章从施工角度来分析如何防治楼面裂缝。 关键词：施工实践；楼层裂缝；处理措施 1.商品混凝土的性能改善 建筑市场目前已普遍采用商品砼浇筑，但受激烈的市场竞争影响，商品砼厂商采取提高粉煤灰掺量，低价位、低性能的外加剂及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。所以在控制商品混凝土质量方面要根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面的压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，从而导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场逐车严格检查商品混凝土的坍落度，不符合要求的坚决退场，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.施工中应采取的主要技术措施 楼面裂缝的发生除以阳角450斜角裂缝为主外，其他还有常见的两类：(1)预埋线管及线管集散处；(2)施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，采取以下几项主要技术措施可有效防治楼面裂缝。 2.1重点加强楼面上层钢筋网的保护 钢筋在楼面混凝土板中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩、温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用需钢筋处在上下合理的保护层这一前提才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5m时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在lm左右。楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。板的上层钢筋一般较细，受到施工人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；而在施工过程中，各工种交叉作业，上面又有大量人员走动、踩踏，这就造成了上层钢筋容易弯曲、变形。所以，这些原因要必须在施工过程中加以改进，具体措施如下： 2.1.1根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。 2.1.2尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 2.1.3在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。 2.1.4在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。 2.2预埋线管处的裂缝防治 预埋线管的集散处混凝土截面消弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生部位。尤其是当预埋管线的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就很容易发生裂缝。所以可以采用以下措施： 2.2.1增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6—φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。 2.2.2线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。 2.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治 在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层施工速度过快，一般主体结构的楼层施工速度平均为7d左右一层，最快时甚至不足5d一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值相对较大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸等击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成水久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法： 2.3.1主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般为24h）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在7d一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。 2.3.2科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24h内，只限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，