改变铁液处理工艺解决机体裂纹缺陷- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

Imron-l咖iquidI铁液处理 改变铁液处理工艺解决 机体裂纹缺陷 ■ 汪海峰，李文军 摘要：主要阐述我公司如何通过改进铁液处理工艺，解决机体裂纹缺陷，提高品质，降低废品率。 2013年初，我厂机体铸件裂 (4)原材料问题 原材料含 Ws．=2．0％-2．2％，Cu：1kg／包 、 纹缺陷一直居高不下，通常 由裂 磷量过高，孕育剂质量难 以检测 Sb：70-80g／包 ，并恢复浇注时的 纹产生的废品占到总废品的50％～ 和控制。 随流孕育，同时加大三角试块的 80％，由此可见，裂纹缺陷是制约 (5)工序过程 清理运输 检查数量，观察铁液孕育效果。 我厂铸件品质提高的重要因素。 过程磕碰，环节较多。 经过试验，机体裂纹废品有所下 降。 1．原因分析 2．工艺措施 (2)在调整铁液成分的同 铸件裂纹一般分为热裂和冷 通过上述原因分析 ，机体裂 时，对废钢、生铁、孕育剂等原 裂，造成裂纹的因素有许多，如 纹缺陷是综合性因素造成的。经 材料严格控制，与供货商建立评 材质成分配比不当、铁液含磷量 过仔细分析研究，我们决定主要 价体系，有问题时及时沟通并解 高、铸件结构不合理，以及生产 从铁液成分控制、机体铸件结构 决。 方式的影响等 ，结合我公司的实 改进及原材料质量控制这三方面 (3)改变机体结构 ，即在 际生产情况，列出以下几个主要 人手，具体实施过程如下。 机体前后端面出现裂纹的尺角处 影响因素。 (1) 目前生产 工艺条件 加厚2ram。 (1)造 型 线 冷却 时 间 下，结合国内外机体生产厂家、 (4)浇注时箱数 由5箱 ／包 短 目前冷却时间80min，取件 TFTE的技术资料及与有关专家 改为 6箱 ／包，减少回硅、回锑 采用振动方式 。 的技术交流，我们前期做了一些 量 ，增加孕育效果 。 (2) 铁 液 成 分 工 艺 问 工作，对铁液成分有所调整，由 (5)在铁液成分及浇注工 题 铁液成分C低、Si高 、Sb 原来Wc= (3．05±0．05)％、Ws。= 艺不变的前提下，炉前孕育剂由 高，铸件石墨形态不好 ，共晶团 2．2％～ 2．5％、CU：1kg／包 、 硅钡孕育剂改用75硅铁孕育剂， 数多。另外 ，还有铁液检验方 Sb：130g／包 ，调整为Wc= 同时粒度严格控制在5～lOmITI， 式、检验元素种类和控制方式不 (3．10±0．05)％、W =2．1％～ 加强孕育效果。 适应铁液管理 ，从而导致铁液质 2．2％，不加铜 、Sb：11Og／包 ，取 按此工艺共试验生 产机体 量失控 。 消浇注时的随流孕育 ，但试验 419件 ，内废 19件 (无裂纹缺 (3) 机 体 铸 件 结 构 问 后效果不理想。随后我们决定