改善垫板淬火软点的工艺方法- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

改善垫板淬火软点的工艺方法 齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司工程院 (161005) 贾啸天 董金阳 我厂生产的 自动冷镦机ZA31—25中有一工件 品件是不允许的。而碳素钢 由于淬透性较差，更易 为垫板，其材质为45钢，热处理要求整体淬火硬度 产生软点。本文通过对原工艺及已完工件的分析， 42HRC。原淬火工艺为：箱式炉中820℃加热，保 决定对此类平面面积较大工件的淬火工艺进行改 温均匀后直接在10％的氯化钠水溶液中冷却。 进，从而减少软点的产生，提高产品的合格率。 图1为此垫板淬火后的硬度情况 ，在局部区 1．产生软点的原因 域出现纽扣大小的淬火软点，颜色呈淡茶色，检 (1)加热不均匀 淬火加热的 目的是使工件 测硬度为25～30HRC，其余部位硬度均为42～ 在淬火加热过程中完成组织转变。为此，必须加热 45HRC。众所周知，软点往往是工件磨损或疲劳破 到适当的温度并有足够的保温时间。加热温度偏低 裂的中心，它会显著降低工件的使用寿命，对于成 和保温时间不足，使得原始珠光体组织未能完全转 变为奥氏体和奥氏体成分不均匀时，淬火后得不到 全部马氏体组织，使工件淬火后形成软点。 (2)冷却不均匀 淬火冷却介质冷却能力不 足，如水中混入油或肥皂等杂质；操作不当，如工 件表面不洁，未清除氧化皮或污垢，以及工件浸 入淬火冷却介质时运动不充分等，都容易产生软 图1 垫板 点。 其中71HS硬度点仅在辊身两端肩部出现 ，这与工 (3)组织不均匀 金相组织过于粗大 ，存在 作辊实际工作时的预留软带区相吻合，即对工作辊 严重组织偏析、大块碳化物或大块 自由铁素体也会 辊身而言 ，工作区硬度基本控制在72～74HS，该 使淬火工件形成软点。 项指标说明工作辊的辊身硬度均匀性极好。 通过对本次淬火软点的金相分析，排除了原始 组织缺陷和加热不均匀的因素。对于此类淬透性较 4．结语 差的碳素钢，由于工件平面较大，加上淬火冷却介 根据该4100mm铝板轧机工作辊的试制结果， 质搅动不充分及工件移动不够造成了淬火时工件表 可以得 出如下结论。 面气泡未及时破裂致使气泡处冷速降低 ，出现高温 (1)利用Cr5锻钢材质进行大型工作辊的生 分解产物，淬火后形成了极细珠光体组织，最终产 产，各项技术指标均能够满足技术要求。 生 了软点。 (2)通过设计辅具，工作辊的最终热处理利 用差温炉加热、卧式喷雾及 电炉回火的方式是可行 2．改进措施与效果 的，且能够高质量地保证工作辊辊身硬度及硬度均 (1)改进措施 针对冷却不足造成的软点， 匀性 ，为大型锻钢工作辊的制造提供了全新的思 我们决定采用喷液淬火配合单液淬火的方法来提高 路。MW 冷却速度。即将喷嘴接高压水流喷向工