选矿讲稿-矿石的准备作业的基本概破碎筛分.doc

第二章 矿石的准备作业的基本概念 一、矿石准备作业指选别前矿石粉碎作业。 1.基本内容：破碎筛分和磨矿分级。通常将最终产品粒度+5mm的粉碎过程称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程，称为磨矿 2.目的：（1）使有用矿物与脉石矿物单体解离； （2）使物料达到入选的粒度要求； （3）直接获得产品。（对石英砂、珍珠岩、石灰岩等非金属矿产） 3.意义：（1）经济意义 选别前准备作业在选矿厂中占有重要地位。金属选厂选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的一半以上。其生产费用亦约占选矿总成本的30%－50%。因此，确定合理的粉碎流程，合理选择、使用、维护粉碎设备，对提高生产力，降低成本具有重要意义。 （2）技术意义 有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。 粒度过粗——连生体：导致精矿品位下降，尾矿品位升高，回收率降低等。 粒度过细——能量、材料消耗大，磨出的产品泥化，恶化选矿过程。粉碎粒度要“恰到好处”。 矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。 二、可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。 矿石的可碎性系数：矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。 矿石硬度与可碎性、可磨性系数对应关系 硬度等级 普氏硬度系数f 可碎性系数 可磨性系数 实例 很软 2 1.30-1.40 1.40-2.00 石膏 无烟煤 软 2-4 1.15-1.25 1.25-1.50 页岩 泥灰岩 中等 4-8 1.00 1.00 硫化矿 硬 8-10 0.80-0.90 0.75-0.85 一般铁矿 很硬 10 0.65-0.75 0.50-0.70 玄武岩 含铁石英岩 三、破碎方法及一般概念 矿石的破碎方法 a.压碎 b.劈碎 c.折断 d.磨碎 e.击碎 破碎的方法：目前对于矿石的破碎，主要借助机械力的作用，最常见的有如下几种： （1）压碎法：图1（a）利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。 （2）劈碎法：图1（b）利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂。 （2）折断法：图1（c）物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎；这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。 （4）磨剥法：图1（d）破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这种力使作用在矿石表面的，适于对细小物料的磨碎。 （5）冲击法：图1（e）击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。 目前使用的破碎机械，对于矿石的破碎作用，往往是同时有几种破碎方法联合作用的。 （二）破碎（磨矿）阶段（或段数）： 一般从开采的原矿石通过粉碎作业到达单体解离不能一次完成，而需经过多次碎磨过程才能达到最终的粒度要求。破碎磨矿的次数称为破碎（磨矿）阶段，生产中，大致分为： 粗碎：给矿粒度1500－500mm，破碎到400－125mm 中碎：给矿粒度400－125mm，破碎到100－25mm 细碎：给矿粒度100－25mm，破碎到25－5mm 粗磨：给矿粒度25－5mm，破碎到1－0.3mm 细磨：给矿粒度1－0.3mm，破碎到0.1－0.074mm 破碎（磨矿）阶段划分是相对的。与选厂的规模和破碎（磨矿）设备的选用有关。 （三）破碎比 定义：破碎前矿石的最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比，称为破碎比。用来衡量矿石破碎前后粒度变化程度。 例如：破碎前矿石最大粒度为400mm，破碎后最大粒度为100毫米，则破碎比为： i=D/d=400/100=4（倍） 式中：i—破碎比，倍 D—破碎前矿石最大粒度，毫米； d－破碎后矿石最大粒度，毫米； 破碎比表示经过一段破碎把矿石粒度缩小的倍数，是破碎机工作的重要指标之一。 作业总破碎比等于各段破碎比的乘积。 i总＝i1 i2 i3 一定的破碎设备，其破碎比范围一定。因此，总破碎比往往决定了破碎阶段。 第三章 破碎筛分 第一节 破碎 一、破碎阶段 在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，必须努力做到“不做多余无意义的破碎”。要将很大粒度的矿石，一次破碎到所需要的细度，是不可能的，必须逐段进行。 在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同