蜗轮减速器设计明书.docx

机械设计课程设计任务书题目：设计带式运输机传动装置总体布置简图工作情况每年工作300个工作日，每日单班制工作，通风情况不良。三．有关参数牵引力/kN 2传送速度/m/s 0.9链轮齿数 8链节/mm 150使用年限/年 5四．设计内容电动机的选择与运动参数计算；传动比的分配计算各轴的转速和转矩蜗杆蜗轮的设计轴的设计滚动轴承的选择键和联轴器的选择及计算润滑与密封减速器附件的选择装配图、零件图的绘制设计计算说明书的编写五．设计任务减速器总装配图一张齿轮、带轮、轴零件图各一张设计说明书一份设计说明书——设计题目：喷丸处理装置中传送链的减速器院（系）:机电工程系班级：10模具学号：1006070127姓名：卓文辉指导老师：陈育明计算内容计算说明计算结果选择电动机.确定工作功率P工作=FV/1000 =2000X0.9P工作=1.8kw原动机功率P‘电机=P工作/n总η总=η2联·η3轴承·η链·η蜗杆η联 =0.99η轴承=0.98~0.995η链=0.95~0.98η蜗杆=0.70~0.75 查机械课程设计得η总=0.662 P电机‘=2.03kw 确定电动机转速V=z1pn链/60x1000n电=n链i总n链=45r/minn电=315r/min~1800r/min应该选用转速为1000r/min.功率为2.2kw,112M机座号电动机传动比的分配计算各轴转速i总=n电/n链由以上计算得i总=22.22 (设电动机转速1000r/min) n电-=1000r/minn链=45r/min4.计算各轴转矩Ti=9550Pi/ni Nm各轴功率：PⅠ=P电η联PⅡ=P电η联η轴承η蜗杆T1=9550PⅠ/n电T2=9550 PⅡ/ n链T1=20.8NmT2=325.973Nm5.蜗杆传动设计选择材料和设计精度蜗杆选用低碳合金钢20crMnTi,芯部调质，齿部渗碳火，硬度大于45HRC,蜗轮选用锡青铜ZCuSn10Pb1，金属模铸造。选择蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2参考表11-3.根据传动比i=22.22选择蜗杆头数Z1=2Z2=22.22x2=44.44取45计算蜗轮传递的转矩T2按照式（11-14）η=[100-3.5√(i)]%=[100-3.5√(22.22)]=0.835T2=iηx9550P1/n1=389.81(N·m)η=0.835T2=389.81(N·m)4)按照蜗轮齿面接触强度确定模数m和直径系数q参考表11-5选取蜗轮齿轮的许用接触应力[бH]=220MPa∵转速不高，选取载荷系数K=1.1按照蜗轮齿面接触疲劳强度（11-9）m3√(q)≧3√[(15150/ Z2[бH])2KT2]=10.013mm参考表11-1.m3√(q)=10.434m3√(q)=10.013mmm=4mm,∴q=17.75mm(5)计算主要几何尺寸分度圆直径d1=qm=71mm符合11-2中蜗杆直径标准值d2=mZ2=180mm传动中心距a=m(q+Z2)/2=125.5mm齿顶圆直径da1=(q+2)m=79mmda2=( Z2+2)m=188mm蜗杆齿根圆直径，螺纹部分长度，倒程角和法向齿厚df1=(q-2.4)m=61.4mmb1≥(8+0.06x45)x4=42.8mm取b1=100mmr=arctan(Z1/q)=6.429°Sn=0.5πmcosr=6.244mm蜗轮宽度和外度圆直径b2≤0.75 da1=59.25取b2=55mmde2≤da2+1.5m=194mm取de2=190mmd1=71mmd2=180mma=125.5mmda1=79mmda2=188mmdf1=61.4mmb1≥42.8mmb1=100mmb2≤59.25mmb2=55mmde2≤194mmde2=190mm（6）热平衡计算取室温to=20℃,通风不良，取散热系数Ks=10.根据（11-16）、估算蜗杆减速器箱体的有效散热面积为A=10^-4a^1.75=0.47m2根据式（11-17）计算润滑的工作温度为t=1000(1-η)P1/KsA+to=97.23℃此值超过了润滑油允许的温度[t]=80℃因此必须采用散热措施，在蜗杆轴上装风扇进行吹风冷却，降低润滑油的工作温度。t=97.23℃（7）蜗杆轴的刚度计算根据（11-7）计算蜗杆的圆周力和径向力Ft1=2T1/d1=591.83NFr1=Ft2tanα=2T2/d2tanα=1576.44NFa1=2T2/d2=4331.22N根据（11-10）校核蜗杆的最大挠度y=√(Ft12+Ftr12)·l3/48EJ=0.00104[y]=0.001 d1=0.071mm满足刚度条件F