第五讲我国放顶煤支架的现状与发展.pptVIP

第五讲 我国放顶煤支架的现状与发展 一、我国放顶煤液压支架基本类型 （一）放顶煤液压支架分类 1.按与液压支架配套的输送机的台数，放顶煤液压支架可分类如下： 单运输机：插底式、不插底式 双运输机：开天窗:单铰式、四连杆式 插板式：前四连杆式、后四连杆式 2.按放煤口位置，放顶煤液压支架可分类如下： 高位（单输送机开天窗式） 中位（双输送机开天窗式） 低位（双运输机插板式） （二）高位放顶煤液压支架 1、 高位放顶煤液压支架的特点 高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这类支架的特点如下： （1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生点。 （2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。 （3）掩护梁放煤口尺寸大，可达2000×800mm，有利于顶煤的放出。 （4）由于顶梁短(约1.2m)，放煤口位置距煤壁较近，因此，对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整，不冒顶，不片帮，另一方面，在顶梁后即是放煤口，要求顶煤破碎，能顺利放出。 （5）放煤槽在放煤状态时与底座呈35o夹角，难以达到40o。试验表明，在钢质表面，干燥的散煤安息角约25o，如果遇上仰采，当仰采角度为10o时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。 （6）支架在放煤时，正常人行通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。 （7）由于是高位放煤，煤尘很大，但支架通风断面较小，使得防灭尘的工作量大，要求高。 （8）采放同用一部输送机，不能平行作业，影响产量的提高。 2、高位放顶煤液压支架适用条件 高位放顶煤液压支架顶梁短，在软煤层中使用有可能因顶煤冒空使顶梁失去有效的支撑，而且作为掩护式支架，前端对底板比压较大，易发生扎底，不插底支架尤其如此．因此高位放顶煤液压支架不适合在软煤层中使用。高位放顶煤液压支架对以下地质条件比较适应： （1）煤层硬度系数f=1.5～2，煤的层理节理比较发育。 （2）煤层厚度不宜太厚，以6～8m为宜，以利于顶煤的破碎。如果煤层节理裂隙发育良好，开采厚度可增加。 （3）布置工作面和制定采煤工艺时，避免仰采或减小仰采，使仰采角度不大于10o，保证顺利放煤。 （4）底板抗压入强度较强，顶板能随采随冒，保证工作面推进速度和较高的回收率。 （三）中位放顶煤液压支架 1、中位放顶煤液压支架的特点 （1）支架稳定性和密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。 （2）放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护。支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度。支撑底座长，可减少支架对底板比压，而且分布较为均匀。 （3）采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业。 (4)受放煤口尺寸的限制(一般为1500mm×900mm)，架与架之间有三角煤放不下来，即所谓“脊背损失”，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。 （5）后输送机放在支架底座上，后部空间有限，大块煤通过困难，并且移架阻力较大。 （6）掩护梁不能摆动，二次破煤的能力差。 针对中位放顶煤支架的弱点，可以采取以下改进措施： （1）推广单铰点式支架，解放被四连杆式支架前连杆所占据的空间。尽量抬高掩护梁与底座铰点的高度，增大后部空间。 （2）在后输送机的后帮上安装铲煤板，拉架时将煤铲入输送机内，防止挤坏中部槽。 （3）设计适用于中硬煤层的能主动破煤的放煤机构，即把直动式插板改为由千斤顶推拉作用的摆动式放煤板，起到一定的破碎顶煤的作用。 2、中位放顶煤液压支架的适用条件 中位放顶煤支架的适应性强，在各种煤层条件下均有成功的实例，一般缓倾斜中硬厚煤层都可选用中位放顶煤液压支架，特别是在矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件下，中位放顶煤液压支架比低位放顶煤液压支架更为优越。 在急倾斜条件下选用中位放顶煤液压支架时应注意以下事项：①由于中位放顶煤支架体积和重量较大，运输和移架较困难，应考虑在长工作面和长度变化不大的工作面使用。②急倾斜条件下的矿山压力不大，支架的支护强度及工作阻力应适当。支架强度可选在0.5～0.6MPa，工作阻力选在3000kN左右，以利于减少支架体积和重量，降低造价。③急倾斜条件下顶煤的冒放情况较好，放煤机构不求多功能，但要简单可靠，放煤口要大，如1200mm×900mm。 中位放顶煤液压支架主要问题是放煤问题，主要有两种情况：一是煤层的层理、节理裂隙不发育，顶煤在架后悬顶，不能及时垮落；二是顶煤或夹石虽然垮落，但块度大，盖住或卡住放煤口。上述情况主要应从开采工艺上解决，如