对SPC运行中过程能力评估方法的改进.pdfVIP

对，c；PC运行中过程 售 胃置 力 评 估方 法 霞的 改 进 ■ 大众动力总成 (上海)有限公司 朱正德 摘 要 在以批量生产为特征的那些机械制造行业，实施统计过程控制 (SPC)最常用的方式是借助 文一R控制图的建立和分析，确认生产过程是否处于受控状态，然后利用既定的方法计算出过程能力指数。 本文通过分析和实例，指出了惯用的过程能力评估方法存在的局限性、不足，以及产生的原因。文章最后 还介绍了一种简易、实用的评定方法。 关键词 统计过程控制 (SPC) 过程能力指数 随机样本分布 评定原则和方法 统计过程控制 (SPC)的目的 R控制图的基础是收集数据、合理 在进而求出均值图和极差图的 是建立并保持生产过程处于可接受 选择样本子组合样本组的大小，即 控制限后，就可绘制出X—R控制图， 的并且稳定的水平，以确保产品质 包含子组的数量，以及由此计算出 并根据图中点分布的状态，利用判 量符合规定的要求 其方法主要是 、 R等统计量。 稳准则和判异准则进而相应地分析、 采用质量控制图技术 ．根据控制图 - 令 几为每个子组内的样本数． y 断。若发现异常情况时则需查找 所描述的变化情况．判断加工过程 m为所取样本的容量即所包含子组 原因，及时采取纠正措施。 是否处于受控状态。通过检测和识 的数量。则，第／个样本子组的平均 当 一R图表明过程处于统计受 别变化的异常模式，尽可能地为排 值 为： 控状态时，就可评估过程能力，如 除潜在的可归因素创造条件，以消 质量特性值为双向公差时，能力指 除和减轻这些异因的影响．不断改 (n--般取3～5) 数 cD、CDk按式 (1)、式 (2)计 进过程 。最终使过程达到或继续保 而样本中全部子组平均值 为： 算： 持在具有适当规定水平的控制状态。 C。：p一——— —— (1) I J 在现代机械制造业．尤其是 以批量 bI 生产为特征的汽车制造等行业中。 (即五)也是~-R控伟 图中均 CnK=min{ 璺 二 ． 二 SPC已经得到越来越广泛的应用。 3 ’ 3 值 (又)图的控制中心。 过程能力分析事实上已成为现代企 (2) 第／个样本子组的极差 为： 业实施质量控制的一种有力手段。 式中．USL为产品质量特性值的上 R= 一 所谓过程能力，是指过程的加工水 限，LSL为质量特性值的下限 ，而 样本中全部子组极差 R的平均 平满足技术标准 (产品规格、公差) 标准偏差则由下式决定：