密封端盖注射模设计.pdfVIP

D Mon!d ■-■■■■-_I-I■■_●l：鎏 I蹑 i暑墨西—●圜 密封端盖注射模设计 上海理工大学机械工程学院 (200093) 杜继涛 任灏宇 甘 屹 1．塑件工艺分析 动模一侧。当模具开到最大时，一方面，注射机的顶杆 图1所示塑件为控制设备上的密封端盖，材料为聚 29推动推板34，推板带动固定在推板固定板33上的顶 碳酸脂 (Pc)。其特点是：具有良好的力学性能，流动 杆29作用，将塑件从型芯顶出；另一方面，注射机喷 性好，易于成形，热稳定性好；成形收缩率小，为 嘴脱离活动套17，压缩空气沿气管16进气，推动活动 0．5％，溢料间隙0．03ram。但如果成形加工控制不当， 套17向外运动，将浇El拉断和主流道凝料推出。 容易发生制品开裂现象。端盖特点分析：在内侧壁有三 14 1 5 16 1 7 1 R 19 20 B ¨ 9 8 7 654 3 2● 个沿周向均分的内卡扣凹槽，其主要目的是实现和卡钩 的锁紧，并保证塑件的外圆锥面与设备基体紧密结合， 0 0 0 0 无明显凸出或凹进，这就要求三个卡扣凹槽的尺寸和位 0 J 1 0 置要严格控制，同时，端盖大端尺寸和锥度必须控制在 公差范围内。由于是外观件，不允许有明显的浇El痕 幻 勰 如 弘 图2端盖注射模结构 1．动模板 2、32．支撑柱 3、5、7、 ．导套 4、21、23．导柱 6．弹簧卡片 8．挡板 9．斜推杆 1O．斜滑块 l1．斜导柱 12．锁紧块 13．垫块 14．定模板 图1塑件图 15．定位圈 16．气管 17．活动套 l8．浇口凝料 要达到上述要求，不仅要考虑注射工艺和注射设 19．浇口套 2O．密封圈 22．型腔板 24．螺旋隔板 备，更为重要的是要设计结构可靠、工作稳定的模具。 25．型芯 26．回程杆 28．动模框 29．顶杆 为此，设计了一副外推式斜导柱滑块抽芯机构和浇El废 3O、35．垫板 31．活动推板 料外卸的模具结构，可以高质量地完成塑件生产。 33．推板固定板 34．推板 2．模具结构及工作过程 3．模具设计要点 模具结构装配图见图2。 (1)浇口系统 本模具采用直浇口和点浇口相结合 工作过程：塑件成型后，动定模沿分型面分型，首 的形式，直浇口采用反向锥度结构，避免了采用传统点 先锁紧块12松开，套在支撑柱2上的弹簧恢复，推动 浇口的三板模形式，模具结构简单，工作可靠。为保证 活动推板31上