新建切削机床第三章.docVIP

第三章 磨床 磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um，也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。 （7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。 3.1 外圆磨床 一、外圆磨床的工作方法和主要类型 1、工作方法 （1）功用 ：磨削外圆柱面和外圆锥面； （2)基本磨削方法: 纵磨法 切入磨法 2、主要类型 ?① 普通外圆磨床 ?② 万能外圆磨床 ?③ 无心磨床 ?④ 宽砂轮外圆磨床 ?⑤ 端面外圆磨床 二、M1423A型万能外圆磨床 M1423A型万能外圆磨床结构特点 （二）机床的运动 1.主运动：砂轮旋转运动 (m/s) 2.工件旋转运动（圆周进给运动） 3.工件纵向往复运动 (轴向进给运动) 4.砂轮横向进给运动 （三）机床的机械传动系统 2. 砂轮的传动 ①外圆砂轮的传动 砂轮电机(1440 r/min)—Φ127/Φ113—砂轮旋转（一般取v≈35m/s） ②内圆磨具的传动 磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转 (2种转速) 3. 工作台的手动驱动 手轮A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齿条—工作台纵向移动 手轮A 转 1 转，工作台纵向移动量为： 1×15/72 ×18/72 ×18 ×2π≈6 mm 工作台手动驱动与液压驱动之间有互锁装置。 4. 砂轮架的横向进给运动 手轮B—Ⅷ—50/50（粗进给）或20/80（细进给）—Ⅸ—44/88—横向进给丝杠(t=4mm)—砂轮架的横向移动 粗进给时,手轮B 转 1 转,砂轮横移量为： 1×50/50×44/88 ×4=2 mm手轮圆周刻度为200格，转1格进给0.01mm；细进给时转1格进0.0025mm （四）、主要部件结构 1、砂轮架 2.头架: 3.尾座: 4.横向进给机构: 三、其它磨床介绍 1.普通外圆磨床 头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高，旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯轴轴肩。 2、半自动宽砂轮外圆磨床 它的机构与普通外圆磨床类似，但具有更好的刚性。 （二）无心磨床 工工件不需夹持，放在砂轮和导轮之间，连续磨削，操作简单，生产率高，适于大批量磨削无中心孔的轴、零件。 （三）、端面外圆磨床 端面外圆磨床的主要特点在于，砂轮主轴轴线相对于头、尾座顶尖中心连线倾斜一定角度，砂轮架沿斜向进给，且砂轮装在主轴右端，以避免砂轮架和尾座、工作相碰。 其它类型磨床 内圆磨床 一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低15～25m/s,砂轮 轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法有下列几种： （1）普通内圆磨削 适用于形状规则，便于旋转的工件。 （2）无心内圆磨削 适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件，如轴承套圈。 （3）行星式内圆磨削 适用于磨削大型或形状不对称，不便于旋转的工件。 二、平面磨床 平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布局不同，平面磨床主要有以下四种类型： 卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立 轴圆台平面磨床。 其中前两种用砂轮的周边磨削，后两种用砂轮的端面磨削。 （1）、卧轴矩台平面磨床 周磨法 砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。但刚性小，磨削用量较小，生产率低，适于精磨。 平面磨床 （2）立轴矩台平面磨床 端磨法 砂轮轴伸出短，刚性好，磨削用量较大，生产率高。但砂轮与工件接触面大，散热、排屑条件差，加工质量低。适于粗磨或半精磨。 第三章 磨床 1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较) 答:在传动方面包含三个方面的措施：(1)砂轮旋转主运动，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；(2)工件圆周进给运动，通常由单速或