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不同工艺参数对缓释香精粒径大小和包埋率的影响研究 摘要：本论文研究了不同工艺参数对缓释香精粒径大小和包埋率的影响。研究了微胶囊化的反应工艺条件，考察了反应温度，搅拌速率，搅拌时间和芯壁比对beta;-环糊精制备茉莉香精微胶囊粒粒径大小和包埋率的影响研究。5877 关键词：微胶囊，粒径，包埋率。 Study on the effects of different process parameters on the release flavor particle size and encapsulation efficiency Abstract：Studies the effects of different process parameters on release flavor particle size and encapsulation efficiency in this thesis. Study on the reaction conditions of microencapsulation, the reaction temperature, the stirring rate of inspection, mixing time and the wall core than beta; - ring paste refined preparation jasmine fragrance microcapsule particle size and encapsulation efficiency. Keywords: micro capsule, particle size, encapsulation efficiency. 目 录 1 前言5 1.1 微胶囊技术的定义5 1.2 微胶囊技术国内外研究现状概述5 1.3 香精微胶囊的制备方法6 1.3.1 喷雾干燥法6 1.3.2 聚合反应法7 1.3.3 包结络合法8 1.4 环糊精微胶囊简介：8 1.4.1 芯材9 1.4.2 壁材9 1.5 微胶囊的应用9 1.5.1 环糊精包合物在药剂上的应用9 1.5.2 在食品工业上的应用10 1.5.3 在香料中的应用10 1.5.4 在化妆品中的应用10 1.5.5 在杀虫剂中的应用10 1.5.6 在疫苗中的应用10 1.5.7 在染整中的应用11 其形态如下（图 1）： 图1 微胶囊形态 微胶囊一般可制成自由流动的粉末，亦可制成悬浮体。胶囊目的物释放方式包括机械、压力、摩擦、扩散、囊壁溶解和生物降解等。所谓香精的微胶囊化即利用高分子膜将香精油脂包埋起来，使之与外界隔绝的过程，其中，被包埋的油脂称为芯材，包覆芯材的物质称为壁材。 1.3 香精微胶囊的制备方法 1.3.1 喷雾干燥法 喷雾干燥法是将液料喷雾成细小微粒，然后通过干燥的手段产生微胶囊的方法。喷雾干燥法是香精香料微胶囊制造方法中最为广泛采用的方法，用此法生产的微胶囊占总销售额的 90%，这主要是因为这一方法方便、经济，使用的都是常规设备，产品颗粒均匀，且溶解性好。但这一方法又有其缺陷：(1)颗粒太小，使得流动性较差；(2)芯材物质会吸附于微胶囊表面，易引起氧化，使风味破坏 (3)为了除去水分，使产品相对湿度不高于 60%(这对微胶囊结构的稳定是必须的)，需要 200℃左右的温度，这会造成高挥发性物质的损失和热敏物质的破坏；(4)由于喷雾干燥法所采用的温度较高，会产生暴沸的蒸汽，使产品颗粒表面呈多孔的结构而无法阻止氧气的进入，产品的货价寿命较短。传统的喷雾干燥法的工艺步骤可简单描述为：将芯材加入壁材溶液之中，壁材是亲水胶体，如明胶、植物胶、改性淀粉、葡聚糖、蛋白质等，有时还要加入一些乳化剂。然后进行均质，制成粗乳状液或精乳状液。最后将乳状液送入喷雾干燥器，制成微胶囊粉末[18]。 1.3.2 聚合反应法 包括界面聚合法和原位聚合法，界面聚合是将芯材物乳化或分散在一个溶有壁材的连续相中，然后在芯材物的表面上通过单体聚合反应而形成微胶囊。对于水不溶性液体芯材的胶囊化可参照下例描述：一种多官能度的异氰酸盐被溶解在芯材中，混合液被分散到含有分散剂的水中形成一定的液滴尺寸，另一种多官能度的氨反应剂被加入到该分散液中，则在液滴的表面导致迅速的聚合反应。若被胶囊化的芯材物为一种亲水性的液体，则上述的反应添加顺序就要改变，即将水溶性的氨溶解于芯材物中形成混合液，然后被分散到一种水不溶性的溶剂中并形成一定的液滴尺寸，将溶剂可溶的异氰酸盐加入到该有机相中，在界面则迅速地发生聚合反应而产生胶囊外壳。固体也同样可通过界面聚合反应而被胶囊化，但它不同于液体的胶囊化。通常自由基反应的乙烯基单体常用作固体的胶囊，在此过程中，芯材的固体粒子与分散剂一起被分散到液体介质