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价值工程在汽车业供应商管理中应用摘 要：本文通过运用价值工程分析在本公司供应商管理中的应用实例分析，简述价值工程分析理论在提升供应商管理方面的重要作用，并将逐步扩大使用范围，全面提升供应商管理品质，改善供货品质，降低成本，提升公司产品的竞争力与公司的经济效益。 关键词：价值工程；价值分析；供应商管理；降低成本；汽车 中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）08-0-04 前言 随着全球性的原材料价格上涨、劳工价格的不断提升，中国加入WTO后，经济、技术与服务都和国际接轨，资源市场也与国际市场密不可分，中国也已经不再是原材料、廉价劳动力的低洼地。特别是越来越多的国际大型汽车集团企业正在大力进军中国市场，以其成熟的管理体系，优良的产品品质，对中国本土的汽车企业形成了巨大的冲击和强大的竞争压力。中国的汽车生产企业开始面临迅速降低成本、提升生产效率从而提升公司产品核心竞争力的严峻形势。传统的要求供应商每年定量降价方式已经不再适用，供应商与供应商之间、供应商与主机厂家之间已经形成了一种密不可分的供应链模式。因此，必须寻求一种新的降低成本的方法，通过逐项细化研究供应链管理过程中的每个环节，并与供应商进行共同探讨问题、研究解决方案并进行改进，从而提升供应商供货服务的品质，降低供货成本，达到多赢的效果。 整车汽车生产企业所容纳的供应商涉及各行各业，企业类型非常复杂，有私营企业，也有外资背景的企业，企业管理水平也参差不齐。随着材料成本和人工成本的普遍上涨与市场产品销售价格不断下降的要求之间矛盾的不断激化，对于占产品总成本60%-80%采购成本的控制与降低成为供应商管理程序中的关键工作，也是推动国内汽车生产企业扩大生产规模、全面提升供应商水平，增强供应链效应、提升产品竞争力，走向国际市场的重要手段。 起源于美国20世纪40年代末的价值工程，（Value Engineering简称VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），恰巧是为我们提供了集技术改造、管理提升于一体，适用于各个活动过程的行之有效的理论与方法。 VE原本是由美国通用电气公司工程师麦尔斯（L.D.Miles）为解决原材料供应紧张问题而研究以功能价值为核心，创立了功能分析、功能定义和功能评价的方法，使功能成为可以衡量的东西，并通过实践总结出一套在保证功能不变的前提下，降低成本的体系。价值工程理论经过多年的发展，特别是在日本得到了广泛的应用与极聚的丰润，现在已经成为广泛应用于产品、生产、经营管理等各个层面的体系。 一、价值工程的基本定义与方法 （一）价值工程的基本定义 价值工程是指通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与作用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究价值的思想方法和管理技术，其目的是以研究对象的最低寿命周期成本，可靠地实现使用者所需功能，以便获得最佳综合效益。其价值的表达式为：V=F/C 式中V：研究对象的价值 F：研究对象的功能 C：研究对象的成本 价值工程是以提高对象实用价值为目的，以功能分析为核心，以开发集体智慧为动力，以定量计算为手段，从技术与经济相结合的角度上去改进与创新研究对象，研究用最少的代价以取得最合适功能的方法。 采购行为中的供应商管理，其功能在于组织与管理供应商，使其在合适的时间交付所需功能的合适产品；其价值在于通过生产企业与供应商的共同合作，发挥各自的优势，不断改进，使得利用尽可能低的成本采购到尽可能优质性能的产品。 （二）价值工程的基本方法 1.价值工程的五种基本途径 （1）降低成本，功能保持不变； （2） 成本保持不变，提高功能； （3）成本略有增加，功能提高很多； （4）功能减少一部分，成本大幅下降； （5）成本降低，功能提高。 以上五种看似简单的途径，却是为我们在供应商管理过程中如何发现问题、分析问题以及提出解决方案，从而提升供应商的管理与服务水平，降低整车产品成本提供了思维的方向，起着指引性的作用。 2.价值工程的基本程序 运用价值工程来提升供应商管理价值的时候，一般会按如下的程序进行判断： （1）选定对象 确定运用价值工程来分析的对象原则上是在生产经营过程中急需改进，并在改进功能、降低成本上有较在潜力，易于入手而且经济效果比较显著的对象。 在供应商管理的过程中，供应商是否能够及时供货、供货成本是否低廉、供货品质如何是我们最关心的问题。对于出现交货不及时引起公司生产停顿、所供应的产品占整车产品成本比例高的供应商以及改进成本低廉便可以获得相对较大经济效益的供应商均是我们设定为使用价值工程方法分析的首要对象。 （2）收集情报资料 对所选定对象所出现的问题加以判断，确定问题