熔炼与热处理工艺对ZL114A合金机匣性能地影响.pdfVIP

n0，J：，!℃J‘l’i。／、’j上If7『TI；!I’’}f-i仁乏 第1章绪论 1．1课题背景 ZLI 14A合金具有优良的铸造性能，较高的比强度与韧性，以及良好的抗 疲劳性能和耐蚀性能等，被广泛应用于航空、航天和军事等工业…|2】。ZLll4A 合会相当于国外应用比较广泛的A357合会，该合会是五十年代木期由美国的 0．7％，在凝固过程中与Si形成M92Si，通过热处理可实现合金固溶强化和沉淀 强化。同时严格控制杂质，尤其Fe的含量(O．2％)，同时又添加少量Be，起到 在熔化中减少Mg烧损，以及凝固时避免AISiMgFe相形成13q】。 通常，砂型铸造的ZLl14A合金机匣的抗拉强度只能达到260MPa，延伸 率为2％左右。而我公司承制的某型机ZLll4A合会机匣铸件要求解剖28个部 位，其中5个部位要求ob≥310MPa，oo．2≥241MPa，64≥3％，其余部位要 求o 4≥3％。现有的熔炼和热处理工艺处理的 b≥282MPa，oo．2≥213MPa，6 合金不能满足这一要求，急待解决。 为获得较好的力学性能，对这类合金通常要进行熔体处理和热处理。熔体 处理主要包括：熔体净化、晶粒细化和共晶Si变质等。有效的熔体处理可同 时获得较高纯净度的熔体，理想的细化和变质效果等，这些均有利于发挥合金 的潜力【6J。热处理可改善合会的机械性能，对于ZLll4A合金机匣，热处理主 要是淬火和时效。 1．2铝硅合金的精炼 洁净的液态金属是获得优质机匣的保证和前提，污染铝合金的杂质主要有 三类：溶解的氢，非金属夹杂以及碱和碱土金属【71。 熔体的精炼即对液态合金的纯化和净化，也就是要降低合会中气体的含 量、减少央杂物、控制杂质元素的含量。其效果取决于所采用的精炼剂和精炼 方法。 1．2．1机匣产生针孑L的因素 机匣产生针孔的主要因素是熔体中所含的氢和夹杂物【8J， Zhou等|9l研究结 为，当G“孙／以㈨20．6∥’41“／mm二时。介金敛衔度仪取决J：氯令I1啭I『|j’州I呲1，H父F九 火，其巾G为温度梯度，以为；疑…i迷度。r盎质硅n勺钳j合氽熔体要求含氧谴 ml／l [H】O．1 009～0．2ml／lOOg，优质锃{合会铸件则要求熔体中[H] O．06m1／1 009川。 铝合金中常见的非金属夹杂物有氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等，大 311141。 促进针孔形核，使针孔倾向性增大Il 71[181。其他许多学者的研究也证实了这一现象。 (Sb)变质则减小其针孔倾向【l 关于Na、Sr变质的这种特征的认识还存在分歧，有的学者认为变质导致 收缩特性的影响，发现变质前后合金总的收缩变化不大，但变质引起了缩孔与 缩松(针孔)的再分配。他们认为变质使固液界面由粗糙变为光滑，导致凝固中 19％和10％。Na、Sr变质使合金补缩能力下降和表面张力减小，这可能是导致 合金针孔倾向增大的主要原因。 晶粒细化则可抑制针孔形成。La 化，无论单独还是与变质综合运用，均能显著降低A356合会的针孔率。另 外，增大冷却速度，也可抑制针孔的形成，使临界氢含量增大，而导致针孔数 量与尺寸均明显减小【301。 上述表明，熔体中的氢与夹渣是影响针孔倾向性的最直接、最主要的因 素。因此，熔体精炼的根本目标在于实现尽可能有效地除氢与除渣。 1．2．2铝硅合金的精炼方法 铝液精炼是采用各种工艺措施减少铝液中气体和夹杂物的含量的过程。铝 合金精炼方法按其原理可分为吸附精炼和非吸附精炼两个基本类型1311，如图1． 1所利3’1。 、 通 、 氯 通瓴 峄。 浮 游 法 通簸 氮盐 吸 附精炼 熔 利 法 rl_L