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树脂锚固剂常见问题及新型原材料摘要 树脂锚固剂目前应用比较广泛的粘合材料，但是在生产和使用过程中，会出现一些问题。本文让大家认识锚固剂，找到解决大部分问题的办法。另外，本文还介绍了化工原材料市场价格走高，在不降低产品质量的前提下使用新材料来替代价格较高的原材料。 关键词 粘合材料；树脂锚固剂；化工原料 中图分类号TD35 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0082-02 1 概述 树脂锚固剂是以不饱和树脂作为粘合剂，以石灰石作为填料，用过氧化苯甲酰作为引发剂，用二甲基苯胺作促进剂，生产的树脂胶泥可以得到较高的强度和较快的固化效果。把胶泥用薄膜装成药卷，并和引发剂分开包装，就是树脂锚固剂的成品。广泛用于煤矿的顶板支护、隧道的顶板支护、井筒安装和建筑物的加固等方面。 在生产和使用中，树脂锚固剂会出现一些问题，如成品渗漏树脂，产品的挺拔度不够等等，是由很多原因造成的，解决了这些问题，就能更好的提高产品质量，在使用中达到更好的效果，满足用户的需要。 目前国际经济形势不稳，化工原材料价格不断走高，在不降低甚至提高产品质量的前提下，如何用新型材料来替代原有原材料也是一个比较棘手的问题。经过反复试验，对于树脂锚固剂的主要原材料树脂有了突破，用对苯树脂代替了原有的MG树脂，一方面降低了锚固剂的成本，另一方面，解决了国内大量的对苯二甲酸下脚料的合适利用途径。 2 树脂锚固剂的固化机理 不饱和聚酯树脂发生聚合反应是树脂锚固剂中的主要反应。在实际的生产和使用中，为了达到快速固化的效果，需要加入引发剂（固化剂），发生交联聚合反应。在常温条件下，树脂中需加入促进剂，促进引发剂中的过氧化物提前分解与树脂发生反应，生成坚硬固体。 3 主要常见问题与解决方法 3.1 锚固剂成品渗漏树脂 渗漏树脂是锚固剂行业的通病，即成品锚固剂生产之后在一段时间内，会从产品两端出现渗漏树脂的问题，给产品质量的稳定性带来隐患。如果树脂渗漏过多，势必造成产品的挺拔度下降，影响正常使用，且产品中树脂含量的减少，会对凝胶时间产生影响。经过长年的实验和跟踪调查用户之后发现，树脂渗漏与以下几个环节有关。 3.1.1 罐装气压 由于现在的树脂锚固剂生产企业绝大多数都是使用气动灌装，气压的高低成为了树脂渗漏与否其中一个关键因素。生产厂家为了增加产量，提高下料速度，往往会提高空压机的排气压力，有的甚至会超过1MPa，这样的话，在灌装后的锚固剂成品中的胶泥会存有部分残余气压，当这部分气压随着产品两端的卡扣头泄出时，会把胶泥中的部分树脂带出，这就是造成树脂渗漏的其中的一个原因。经过反复试验后发现，把储料罐的气压控制在0.6MPa以内会有效的减少树脂的渗漏。 3.1.2 不饱和树脂粘稠度 不饱和树脂是锚固剂产品中价格比较昂贵的原材料，生产厂家希望在一定量的不饱和树脂中添加更多的填料以降低产品的成本，提高经济效益。但是如果填料添加过多会造成胶泥硬度偏硬，影响下料速度，所以生产厂家用粘稠度偏稀的不饱和树脂作为生产原材料来达到上述目的。粘稠度偏稀的不饱和树脂确实在一定程度上可以增加填料的添加量，但是也会存在着树脂渗漏的风险。因为不饱和树脂的粘稠度随着温度的变化有很大的变化，所以树脂锚固剂的储存和使用对温度有着严格的规定，而树脂锚固剂的主要使用场所为煤矿，从生产厂家到矿井下，运输途中的暴晒，储存温度不当，井下地热这些都是可能造成锚固剂树脂渗漏的原因。所以在不饱和树脂粘稠度的选择上，不可一味要求偏稀，用合适稠度的不饱和树脂也是可以减少发生树脂渗漏的可能。 3.1.3 其他原因 除了上述原因之外，气相二氧化硅（白炭黑）的添加量和搅拌速率也可能是造成树脂渗漏的原因。白炭黑除了在产品中作为触变剂之外，还起到增稠剂的作用，防止填料与树脂分层。所以白炭黑添加量不足和搅拌机搅拌速率过低（应为500r/min为宜）也有可能造成产品分层渗漏树脂。另外灌装打卡口的封闭性等等也是有可能造成树脂渗漏的其他原因。 3.2 挺拔度不够 树脂锚固剂的挺拔度不够也是一个比较常见的问题，使用者很难将挺拔度不够锚固剂放入钻孔，对施工造成很大的影响。经过对比试验之后发现，挺拔度不够与以下因素有关。 3.2.1 双孔袋薄膜厚度 双孔袋是树脂锚固剂成品的外包装，灌装时胶泥通过下料管直接灌入双孔袋中，所以双孔袋也承受了一部分来自料罐的气压，以聚酯薄膜为原材料的双孔袋如果厚度偏薄会在气压的压力下发生形变，放置一段时间后无法回缩，这样就造成产品的挺拔度下降。现在用复合薄膜为原材料的双孔袋来替代原来的聚酯薄膜双孔袋，由于复合薄膜的双孔袋厚度比较均匀且不易发生形变，所以很好的解决了由于双孔袋原因造成的产品挺拔度下降。 3.2.2 储存运输原因