薄壁配合件的铣削加工.doc

毕业论文 论文名称 薄壁配合件的数控铣削加工 姓 名 王建举 学 号 20077110630231 年 级 2007秋 指导教师 姜建才 时 间 目 录 内容摘要………………………………………………………………………………2 关键词…………………………………………………………………………………2 正文……………………………………………………………………………………4 1. 薄壁配合件的加工工艺性分析 …………………………………………………4 1.1薄壁配合件的图样工艺性分析 …………………………………………………4 1.2选择合适的机床 …………………………………………………………………4 1.3加工路线的选择 …………………………………………………………………4 2. 薄壁配合件加工工艺的确定 ……………………………………………………6 2.1 工艺分析 …………………………………………………………………………6 2.2 工件的装夹 ………………………………………………………………………7 2.3刀具的预调对刀点的选择 ……………………………………………………… 8 2.4刀具，转速,进给量及背吃刀量选择……………………………………………9 2.5 计量器具的选择 ……………………………………………………………… 9 2.6 编写加工程序 …………………………………………………………………9 3. 误差分析与补偿 …………………………………………………………………16 4. 结论 ………………………………………………………………………………16 献参考文………………………………………………………………………………17 薄壁配合件的加工 内容摘要： 本论文以薄壁配合件的加工工艺为主题，对加工中心加工零件进行了研究，旨在解决薄壁配合件原有加工中存在的各种问题，如：加工中变形的问题，让刀补偿，加工效率低，以及配合精度和粗糙度值的保证，等问题。 研究中，通过对零件结构，尺寸精度，形位精度，加工难点，工艺关键点的深入分析，采用工艺改进，以期通过加工实验使薄壁配合件最终达到配合精度要求与表面粗糙度的要求。 传统的机床不能完成形状轮廓复杂的工件，而且难以保证零件的精度要求，故采用FUNUC-0I系统立式加工中心加工此零件，可以提高加工中的稳定性，减少加工工序。 关键词：薄壁 配合 工艺分析 数控编程 零件图 正文： 此薄壁配合件有两张图纸，根据图纸要求和所用机床及夹具量具等制定工艺过程，论述如下。 1 薄壁配合件的加工工艺性分析 薄壁配合件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践在选择加工时，应充分发挥的优势。选择主要：Z向快速移动进给长采用下列进给路线： a.铣削开口不通槽时，铣刀在z向可直接快速移动到位，不需工作进给。如图1-2a b.铣削封闭槽时，铣刀需要有一段切入距离Za,先快速移动到距工件表面的切入距离位置之上，然后以工作进给速度进给至铣削深度H。如图1-2b c.铣削轮廓及通槽时，铣刀应有一段切出距离Zo，可直接快速移动到距工件表面Zo处。如图1-2c 图1-2 2 薄壁配合件加工工艺的确定 2.1 工艺分析 此件为配合件，两配合件要求轮廓相配销孔相配，材料为45号钢，一般刀具都可以加工，不需要热处理。由图可知，此图有公差要求和表面粗糙度要求，且比较高，所以在加工中应予以注意。 其中件1中有轮廓复杂的薄壁，厚度为２mm，高度为10mm；中间岛屿是一个Φ80的圆；岛屿中有一个40×1.5,底孔是Φ12mm的沉孔；两个Φ16的通孔的定位尺寸为170；板总高度是29mm；长宽都是200mm。件２中两Φ16的通孔定位尺寸为140mm与件１中两通孔配合；有一个复杂的内轮廓高度为10mm与件１薄壁配合。件１毛坯为200mm×200mm×30mm,件２毛坯为200mm×200mm×25mm。 件1的加工工序： a.按先粗后精的顺序铣大平面，保证尺寸29，达到表面粗糙度Ra3.2的要求; b.用G41和G42依次加工薄壁，粗加工时和精加工时合理选择切削用量，选择锋利的刀具，减少加工中薄壁的变形，保证粗糙度Ra1.6； c.铣内轮廓圆形周边并保证表面粗糙度Ra1.6的要求； d.中心钻在三个空的位置分别钻三个中心孔，便于钻头引正； e.钻三个Φ12的孔； f.钻Φ40×1.5的孔； g.加工两个Φ16H7通孔,为保证Ra1.6的粗糙度值要求，选择