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生产力改善手法稼动分析繁体
* * * * * * * * * * * * * * * 日本全員生產維修體制中,要求企業的設備時間開動率不低於90%,性能開動率不低於95%,合格率不低於99%,這樣設備綜合效率不低於85%。這也是TPM所要求達到的目標。 * * * (2)有些[發生]約略接近週期性的很多,應根據履歷分析的同時,應作成事前防止之系統化。 五、排除之方法及實例 1、換線作業停止之排除 (1)排除“尋找之浪費”“猶豫之浪費”,藉作業之安定化,縮小停止。 a、明確地標示治具、刀具、檢具等放置位置。 b、將治具、刀具、工具、輔助具等須組合的部分,以顏色表示相互關係或位置。 c、一些憑感覺或需記憶的調整,以數值表示。 d、模具、工具等須經常重複使用的,應予以統一(泛用化)或專用化 e、模具、工具、輔助設備等,應予以標準化,廢止調整作業。 (2)排除“只有部分功能的浪費”,應謀求作業之安定化,縮短停止。廢料、切削屑、油、水等若欲完全處理,模具、輔助設備、刀具等之機能,應使其充分發揮。 (3)從機構的改善,謀求作業的簡略化,縮小停止。 a、減少重複的動作,或廢止之。 b、減低重量(或阻抗),簡化動作。 (4)不用停下生產線亦能作業的工作,藉線外作業事先為之,以減少停止。 稼動損失之排除(六) a、材料、製品容器、工具、刀具、輔助設備等,盡可能由線外人員搬運到使用點之附近。 b、模具工具、刀具、檢具、輔助設備、材料等之清掃、機能品質之確認、應由線外人員為之。 c、加工中的品質抽樣工作,盡可能由線外人員為之。 d、仲介治具、輔助治具與模具、刀具、輔助設備之組合,應由線外人員為止 e、為防止線外人員忘記更換材料、製品容器、廢料或切削屑之容器,可裝設回轉燈或報警器。 (5)作業之程式,應明確地重複訓練,謀求作業之安定性,縮短停止。 [注]線外人員的情況盡可能以可以並行作業(2名同時作業)的程式編排,訓練之。 縮短步行 縮小空手等待 減少或廢止作業失誤 提升作業值等等 (6)利用機械化(自動化)縮小停止。 [注] 花費大量費用的自動化非常多,盡可能在改善的最後階段才採用之。 稼動損失之排除(七) 裝配自動化 搬運自動化 包裝自動化 配管、配線類接續自動化。 基準值設定自動化、數位化等等 2、非正常停止之排除 (1)使用之機器(設備、模具、工具、刀具、檢具、輔助設備等)應能充分作動,謀求作業安定化,縮小停止的時間頻度。 a、執行點檢,事前保養 油、水等之量、壓力、廢耗劣化;螺絲、鑼帽、鬆弛、鬆動等。 b、變更機構 廢止人工傾斜 c、變更使用條件 氣壓、電壓、電流、回轉數等。 d、變更尺寸、精度 部品精度、品質檢查的頻率等。 (2)與線外人員(RELIEF MAN支援人員)輸流交替,由於有了充裕時間(線 稼動損失之排除(八) 線外作業化),可縮小停止或消除。 上廁所、喝水、擦汗、小休息等。 (3)從動作改善,伴隨簡化動作,藉程式、條件明確化,重複的訓練,謀求作業的安定化,縮小停止時間(作業失誤)或消除。 (4)充實管理(資材、工程、生產、庫存等)縮小停止時間、頻率。 待料、等待製品容器、或尋找容器、生產指示、討論等等。 (5)利用機械化(自動化)縮小停止時間、頻率或消除之。 自動除去廢料、切削屑。 自動塗油。 自動洗淨。 自動檢查品質等等。 (6)謀求提升作業者的士氣,縮小或消除停止。 慢開工、早收工,離開崗位。作業值低下。 雖然沒有所以企業均通用之好對策,唯靠提起作業者之工作意願及管理、監督者平時的修為而已,最近各企業已漸漸重視這個問題,小集團活動、目標管理紛紛以它為目標。 在這裡不予詳述,僅就一些必要的,基本的例子,說明之。 稼動損失之排除(九) [例一]明確地實施生產目標、生產實績、實績評價。 開始已說過,急速地從軟體方面著手的話,必然引起作業者很大的反抗,通常從現有的硬體設備,從事一些較容易的改善,等有了基礎後,短期間的抵抗緩和下來後,慢慢地也會開始關心。 [方法、程式] a、為清楚地知道各機械,或生產線之產量、裝置計數器 注意:在裝置計數器之前,應清楚地向作業者說明,裝置計數器是為了管理監督者,改善小組成員,比較容易發現問題之用。 b、以時間別(每小時)以最小作業時間,100%稼動率,算出產量以及當期活動目標之稼動率,算出產量,在機械之旁邊,可以清楚看到的地方,以大看板表示之。 c、管理、監督者或改善人員,每天應比較[計數器及圖表]幾次。 d、若有重大差異時,應客氣地向作業者詢問[為了什麼原因造成緩慢呢?] 發生什麼樣的突發故障呢?那裡的步調、狀況變差了呢?換幾次線?大約花了多少時間?為什麼要花很多工呢? 注:這個時候,即使有什麼差錯,也不可以說
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