2012-11-06_车间6S管理制度.docVIP

一、总则 目的：为了维持良好的生产秩序，减少事故，降低成本，提高产品品质，提高劳动生产率，提高员工的素养，特制订以下6S管理制度。 范围：适应于公司全体工作人员。 概述：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基础之一。 二、6S 现场管理内容 1. 整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。 1.1要点： ① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置； ⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 2. 整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理负责人(班组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 2.1要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域； ② 将寻找的时间减少为零，需要的东西能马上取到； ③ 有异常(如没有回复、误放、丢失、损坏)能马上发现； ④ 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； ⑤ 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3. 清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员都应一起来执行这个工作。 3.1要点： ① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角) ② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不能让他担当更重要的工作； ③ 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ④ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； ⑤ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现； ⑥ 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ⑦ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4. 清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。3S 工作； ② 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； ③ 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ④ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ⑤ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病； ⑥ 领导的言传身教、制度监督非常重要； ⑦ 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5. 素养 素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 5.1要点： ① 学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养； ② 例行打招呼、礼貌运动、礼仪守则、教育训练及推动各种激励活动； ③ 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； ④ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； ⑤