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2009年苎麻精干麻存在的质量问题及对策
QualityProblemsandCountermeasurestotheExistenceof
Ram ieLinenCapable in2009
文/蒋敏 苏光荣
为了保护我国麻类纤维资源,维护交易双方的经济利 总的平均值之间的差值较大的是束纤维强度和残胶率。束
益,规范麻类纤维行为和市场秩序,促进麻类纤维流通体 纤维强度 :2009年1;~2008年下降了0.73cN/dtex,总的级别
制改革 ,中国纤维检验局从2005年64把湖南省作为苎麻 低了一级;残胶率 :2009年1:~,2oo8年降低了0.63%,总的级
精干麻公检试点地区之一,对麻类纤维制品生产企业拟购 别高了一级 (见表2)。
买的苎麻精干麻实施公证检验,公证检验结果作为交易双 3.2009年和2008年相比,苎麻精干麻公证检验各等批
方结算价格质量、数量的凭证。 次数所 占百分比之间的差值不大。一等所 占比例2009年稍
我局承担了湖南华升株洲雪松有限公司、湖南广源 高了2.64%,但级外批次数所 占的百分~2009年高了19.85%,
麻业有限公司、湖南逐鹿苎麻纺织有限公司、汉寿县紫 一 级和二级苎麻精干麻批次数及其所占百分比都为0 (见
阳纺织原料有限责任公司、沅江市明星麻业有限公司共5 表3)。
家苎麻精干麻使用企业的公证检验任务.通过对2008年 4.2009年和2008年相比.各项技术指标等/级外批次
和2009年的苎麻精干麻公证检验结果进行比较 就我省 数所 占百分比之间的差值较大的依次是含油率、pH值、
目前这5家公检企业使用苎麻精干麻存在的质量问题作一 束纤维强度,分别高了22.6%、13.8%、10.6%;一级符合
探讨分析。 率和二级符合率 ≥90%的批次数为0,三级符合率批次
数所 占百分1:~2008年和2009年相差较小,分别为88.4%和
苎麻精干麻存在质量问题的基本情况 88.1% (见表4)。
1.2009年和2008年相比,总的检验批次和检验重量差
异不大,但总的级外批次数2009年~2008年增加752批. 质量下降的原因分析
总的级外批次发生的比例高出了19.85% (见表1)。 1.束纤维强度下降的主要原因:一是原麻脱胶的工艺
表120082/009-~F-苎麻精干麻公检情况及总的级外批次数比较 参数和工艺条件掌握不当 (如时间、温度和酸/碱浓度),
造威纤维受到损伤 .导致强力下降:二是原麻在生物脱胶
的发酵过程中,容易受杂菌的污染 产生纤维素酶.使束
纤维断裂强度下降:三是由于原麻质量较差,壳麻太多,
致使企业在脱胶时增加酸碱浓度 延长浸酸和碱煮的时
间,增加拷麻次数等,导致纤维强力下降。
2.含油率级外批次数所 占百分比有所升高的主要原
2.2009年和2008年相比.苎麻精干麻的各项技术指标 因 一 是由于给油工艺控制不严:二是由于大部分企业精
38 中国纤检 2010~4月 (上)
一篇 二 1
表2 2o08/2009年苎麻精干麻公证检验各
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