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第七章 干燥设备 为了减少的体积，便于运输，防止成品在保存过程中变性、变质，保持生物产品的性能，生物产品加工需要经过干燥过程，将物料的湿分降低到适当的范围内。 干燥是将湿物料的湿分（水分或其他溶剂）除去的加工过程，往往是整个生物加工过程中在包装之前的最后一道工序，与最终产品的质量密切相关，干燥方法的选择对于保证产品的质量至关重要。 第一节 固体物料干燥机理及生物工业产品干燥的特点 为了满足贮存、运输、加工和使用等方面的不同需要，对化工生产中涉及的固体物料，一般对其湿分（水分或化学溶剂）含量都有一定的要求。 除湿的方法一般有:（1）机械除湿，如离心分离；（2）物理除湿，如实验室使用干燥剂（如无水氯化钙，硅胶等）来吸附湿物料中的水分；（3）干燥，即利用热能来除去湿物料中湿分的方法。 化工中以连续操作的对流干燥应用最为普遍，干燥介质可以是不饱和热空气、惰性气体及烟道气，需要除去的湿分为水分或其它化学溶剂。 一、固体物料干燥机理 1.湿物料中的水分 （1）水分和物料的结合方式 （2）平衡水和自由水 （3）结合水和非结合水 2.干燥机理 湿物料的干燥操作中。有2个基本过程同时进行： （1）热量由气体传递给湿物料，使其温度升高， （2）物料内部的水分向表面扩散，并在表面汽化被气流带走。 因此，干燥操作属传热传质同时进行的过程，且二者的传递方向相反。干燥过程中，空气既是载热体，又是载湿体，干燥速率既与传质速率有关，也与传热速率有关。 3.影响干燥速率的因素 （1）物料的性质 （2）干燥介质的性质和流速 （3）干燥介质与物料的接触情况 （4）压力 二、生物工业产品干燥的特点 三、干燥设备的选型原则 主要应根据物料的形态、性质、干燥产品的要求、产品的大小、处理方式以及所采用的热源等为出发点，结合干燥器的分类进行对比，确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥器，一方面可借鉴目前生产采用的设备，另一方面可利用干燥设备的最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无资料，就应在实验的基础上，再经技术经济核算后作出结论，才能保证选用的干燥器在技术上可行，产品质量优良，且经济合理。 第二节 非绝热干燥 一、干燥设备分类 1．按干燥器操作压力分：常压式和真空式干燥器。 2．按干燥器操作方式分间歇操作和连续操作干燥器。 3．按被干燥物料的形态分：块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥器等。 4．按干燥器供给物料热量的方法分：传导加热、对流加热、辐射加热等。 常用干燥器的分类 类型 干燥器 对流干燥器 厢式干燥器，气流干燥器，沸腾干燥器，转筒干燥器，喷雾干燥器 传导干燥器 滚筒干燥器，真空盘架式干燥器 辐射干燥器 红外线干燥器 介电加热干燥器 微波干燥器 ①传导干燥又称间接加热干燥。加热，水分汽化。②对流干燥又称为直接加热干燥。③辐射干燥④介电加热干燥是将需要干燥的物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用，使物料加热而达到干燥的目的。在上述四种干燥过程中，目前在工业上最普遍的是对流干燥。通常使用的干燥介质是空气，被除去的湿分是水分。 5．按干燥器使用干燥介质的种类分：空气、烟道气、过热水蒸气、惰性气体干燥介质的干燥器。 6．按干燥器的结构分：喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、回转圆筒干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、各种箱式和带式干燥器等。 7．按干燥器的干燥过程分：绝热干燥过程和非绝热干燥过程，前者又可分为小颗粒物料干燥器和块状物料干燥器；后者也可分为真空干燥器、传导传热干燥器以及辐射传热干燥器。 二、非绝热干燥设备 （一）箱式干燥器（盘架式干燥器） 1.原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥的目的。 2.分类： ?（1）水平气流箱式干燥器 其结构为多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中的厚度由实验确定，通常为10--100mm，视物料的干燥条件而定。一般浅盘的面积约为0.3--1，新鲜空气由风机抽入，经加热后沿档板均匀地进入各层之间，平行流过湿物料表面。空气的流速应使物料不被气流带走，常用的流速范围为1--10m/s，?箱式干燥器的加热方式有两种（电加热器或蛇管、夹套加热）。 ??② 穿流气流箱式干燥器（热风垂直穿过物料） 物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。 ??③ 真空箱式干燥器。 干燥厢是密封的，盛有湿物料的托盘放置在空心加热板4上，空心加热板中通蒸汽进行间接加热（加热板则是传导方式），蒸发的蒸汽由真空接口5排出，真空接口连接真空系统使箱内保持一定的真空度。加热面的平均干燥强度为1~