中国建筑技术中心实验楼项目施工技术创新纪实.pdfVIP

技术威果展示 伍 技术协作信息 2014(2OJJJJ83 中国建筑技术中心实验楼项目施工技术创新纪实 技术先导引前行 单孔每孔设计承载力为 130吨。其中，反力 植入 RFID芯片 一 中国建筑技术中心实验楼项 目施 墙内加载孔为4774个，反力地板加载孔 国内首创 “二维码”外挂板 工技术创新纪实 为8692个 。 中国建筑技术中心试验楼项 目是一 即将竣工的中国建筑技术中心实验 反力墙、反力地板的施工难度主要在 个大型建筑工程。工程有2-4吨、3吨、7吨 楼位于北京顺义林河开发园区内，由中建 于加载孔的精确定位和整体平整度的控 三种重量、214种型号的清水砼外挂板 二局三公司承建。这是一个较为特殊的项 制。“设计文件要求加载孔定位允许偏差 2438块，共计 l2万平方米，重量均超过国 目。建成后，它将是一个建筑科研中心，作 为 l毫米，整个平面平整度偏差为 3毫 内目前使用的最重外挂板。其中，最大的 为一个科研平台而投入使用。因此，它的 米。”项目总工程师李静介绍说，“尤其是 l单块面积达 20平米，属于超大型外挂板。 建筑构成，也与常规建筑有所不同。在项 万多个加载孔定位精度最难控制，稍有不 外挂板数量越多，管理难度就越大； 目施工过程中，项 目部曾遇到过许多困 慎，便会有较大的差池。”为了顺利完成施 重量越重，控制难度也就越大。如此多的 难，但都通过技术创新 ，使难题迎刃而解。 工任务，项 目部组织了5次专家论证 ，针 “重量级”外挂板，如采用传统人工方式进 反复 精“雕细琢” 对反力墙和反力地板施工工序 、加载孔定 行施工管理，容易产生错记、磨损不清甚 建亚洲最大反力墙实验系统 位和钢架固定措施、模板配置原则及大体 至漏记等现象，从而造成混乱。最终导致 目前，由中建二局三公司承建的中国 积混凝土浇筑控制、施工缝的留设位置、效率低下，直接影响工期。为了解决外挂 建筑技术中心试验楼的反力墙和反力地 混凝土垂直度、表面平整度及裂缝控制进 板数量众多、重量偏重、型号复杂及大批 板系统施工接近尾声。完工后，它将是目 行反复论证，并进行了l：l等比例的现场实 量生产时质量不容易控制的问题 。该项 目 前亚洲规模最大的反力墙(高度 25．5米 x 体试验，取得了模板及支撑体系变形的基 部决定引入精益建造思想和中建总公司 长度 70米 ×厚度 65米)和反力地板(面 础数据，确定了加载孔工厂化精加工、单 技术中心研发的RFID无线射频识别技 积约3800平方米)系统。反力墙和反力地 元组装、全站仪全程定位的安装工艺，解 术，以便更好地进行质量管控。 板实验系统是一组大型结构试验设备，可 决了技术难点。最终，现场施工人员在技 经过协商，项目部最终与外挂板生产 提供一般传统的大型结构静力试验和反 术人员的专职陪同指导下，顺利完成了施 厂家达成合作，首次生产一种内置RFID 复加载试验，还可以完成一般结构物的大 工任务。 芯片的清水砼外挂板。生产中将芯片植入 比例尺，甚至是足尺的大型拟动力试验。 待试验楼全部完工投入使用后 ，技术 构件中，芯片中存入挂板生产、运输、安装 正在施工中的反力墙系统 研究人员将在这里进行抗震模拟试验。全过程中的规格、型号、重量、质量状况、运 反力墙和反力地板系统 内含 13466 “这里最高将可进行 8层楼高的足尺结构 输时间、安装时间、位置等所有信息。与此 个孔径 8O毫米加载孔，孔间距 500毫米，地震荷载试验”。李静介绍说。 同时，为了配合芯片技术的应用，项 目部 · 78 · 20l4(∞)总第 n83 往爵技术协作信息 技术威果展矛 还结合BIM技术，对清水砼外挂板安装位 脚手架施工方案，还是其他创新施工方 升，空中就位，连接固定，标高调平，最终 置提前进行了模拟定位，并通过反复技术 案?经过研究与实践，项 目部成功采