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6SIGMA普及教材 第一部分 6SIGMA概述 1、6SIGMA的历史 1.1 起源 6Sigma最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉成型并付诸实践，三年后该公司的6Sigma质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从6210ppm（大约4）减少到32ppm（约5.5Sigma），在此过程中节约成本超过20亿美金。 随后即有德州仪器和联信在各自的制造流程全面推广6Sigma质量战略。 但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是杰克·韦尔奇领导下的通用电气。该公司在1996年初开始把6Sigma作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行6Sigma的流程变革方法。从而，世界上追求卓越的公司迅速运用6Sigma的管理思想于企业管理的各个方面。 ★1988年，摩托罗拉公司因为6SIGMA质量管理战略，获得美国巴氏国家质量管理奖。 旧QC七工具 1.特性要因图:寻找因果关系. 2.柏拉图:找出“重要的少数”. 3.层别法:按层分类,分别统计分析. 4.查检表:调查记录数据用以分析. 5.散布图:找出两者的关系. 6.直方图:了解数据分布与制程能力. 7.管制图:了解制程变异. 1. 特 性 要 因 图 : 1.1 定义 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,鱼骨图或因果图. 它为1953年日本东京大学教授、品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”(Ishikawa chart). 1.2 图形 1.3 两类特性要因图: A.追求原因型: B.追求对策型 : 2、 柏 拉 圖 : 2.1 定义 根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形. 1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”. 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”. 根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形. 注意事項: A.橫轴按项目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排 末位. B.次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项. C.前2～3项累计影响度应在70%以上. D.纵轴除不良率外,也可表示其他項目. 2.3 柏拉图的用途: 1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的攻击目标. 3.确认改善效果. 4.用於发掘现场的重要问题点. 5.用於整理报告或记录. 3. 层 别 法: 3.1 定义 为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体分别作统计分析的方法,称为层别法. 3.2 分类: A.时间的层别 B.作业员的层别. C.机械、设备层别. D.作业条件的层别. E.原材料的层别. F.地区的层別等. 实例一 : 实 例 二 : 4.检查表 : 4.1 定义 为了便于收集数据,使用简单记录填记并予以统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表. 4.2 作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验. 实 例 1: 记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不 良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别. 实 例 2 : 4.3 收集数据应注意的事项 : A.收集的数据必须真实,不可作假或修正. B.收集的数据应能获得层别的情报. C.查检项目基准需一致. D.样本数需有代表性. E.明确测定、检查的方法. F.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. G.慎用他人提供的数据. 5. 散 布 图 : 5.1 定义： 为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相關情形的图形,称之为“散布图”. 5.2 关系的分類 A.要因与特性的关系. B.特性与特性的关系. C.特性的两个要因间的关系. 5.3 散布图的判读 : A.强正相关: X增大,Y也随之增大,称为强正相关. C.强负相关: X增大时,Y反而减小,称为强负相关 E