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重介质旋流器选煤机理和影响因素 　　【摘要】本文主要论述了重介质旋流器选煤的一些主要的机理，并分析了重介质选煤的一些优点。在此基础上，分析了重介质旋流器选煤的影响因素，以期能够为重介质旋流器选煤提供参考。 【关键词】重介质；旋流器；选煤 中图分类号：P618.11 文献标识码： A 一、前言 要想做好煤炭的洗选工作，必须要使用合理的选煤机械设备。重介质旋流器选煤作为一种有效的选煤的方法，被广泛的使用。目前，我国在研究重介质选煤方面也取得了巨大的成就。 二、重介质选煤设备的发展概况 为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。根据分选原理的不同，重介质选煤设备主要分为两类:第一类是重介分选机，是在重力场中分选，第二类是重介质旋流器，是在离心力场中分选。 1、重介质分选机 我国已经研制出双锥形重介分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机。斜轮重介分选机是由分选槽、斜提升轮、六角轮、传动装置等部件组成，其优点有:分选效率高；悬浮液的循环量少，密度比较稳定分选粒度范围宽，上限可达1000mm。立轮重介分选机的分选机理与斜轮分选机基本相同，不同的地方是；立轮分选机的提升轮垂直安装在分选槽内，分选时采用水平流和下降流，即合格悬浮液从给料端以水平方式给入分选机，在分选槽底部的排料闸门排出部分悬浮液。 2、重介质旋流器 我国从1965年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下限。多年来经科研人员的努力，现在旋流器的入料上限已经达到50mm，分选下限已降到0.04-0.05mm，基本实现50-0mm不脱泥全部入洗。重介质旋流器选煤的优点:分选粒度范围宽，分选效率高，工艺流程简单，投资少，操作方便，容易实现自动化，处理能力大等。 3、常见的重介质选煤设备 目前常见的重介质分选设备有:分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机，分选末煤的重介质旋流器。立轮重介分选机的类型比较多，常见的有德国太斯卡型、波兰的DIsA型，我国自行设计研制的JL型。重介质旋流器有:圆锥形重介质旋流器(例如荷兰DSM型)，圆筒形重介质旋流器(例如美国DwP型)，圆筒圆锥形重介质旋流器(例如三产品型)。 三、重介质旋流器选煤原理 重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。 四、重介质旋流器分选效果的影响因素 影响重介质旋流器分选精度的因素可分为两大类：其一是由实际工艺条件及分选设备本身所决定的生产中不易变动的因素，如入料煤质特征、旋流器入料口的形状、直径等结构参数等；其二是一定程度上可以调整的因素，比如入口压力、矿浆入料量、入料方式等。 1、入料煤质特性 重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。对于两产品旋流器，有一个入口两个出口，其进入和排出的瞬间体积流量相等。底流口和溢流口排量的分配，在一定的条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排出量增加，溢流固体排出量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出，使实际分选密度升高。因此，入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动，结果必定降低综合分选效率。 2、旋流器的结构参数 重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求，对应于某一个最低的矿浆体积通过量，应满足分选离心力的要求，使要