车灯面罩注射成型的工艺参数优化 optimize technological parameter of plastics moulding for auto lamp veil.pdfVIP

第25卷第5期 Vol No 轾z机械 25 5 2007年lo月 Oct L逗h“柚{lst掣M挑hinoq 2007 [研究·设计] 辜舸面罩潼射成型的重艺参数优化 李金国，王卫兵，王金生 (台州职业技术学院机电学院，浙江台州 318000) 摘要：遣用cAE软件M01dflow模拟了车灯面罩塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，预测制品可能发生的 翘曲、气穴、熔接痕等缺陷，据此进行了模具结构和注塑工艺参数优化，提高了一次试模的成功率，加快了棋其开发进度， 进而缩短产品开发周期，提高企业的配套能力和产品质量。 关键词：M01dflow；流动模拟；工艺参数 中国分类号：TQ320．66文献标志码：A 文章编号；1005—2895(2007)05—0027．04 0前盲 (1)有限元模型的建立将公司提供的车灯面罩 Moldflow软件是美国Moldflow公司的产品，该 公司自1978年发行世界上第一套塑料注塑成型流动 分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。目 前Moldflow在全球塑模分析市场的占有率已经超过进行修补，调节纵横比(见图3)，最大值为4．967，已经 了75％。M01dflow软件技术的推出给传统注塑模具 达到分析要求，得到有限元模型如图4所示。 设计提供了技术参考，用户可以利用Moldflow的技术 (2)参数的设置制品的材料为PC工程塑料， 在模具加工前，在计算机上模拟分析整个注塑成型的 过程，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品 中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘 t，螺杆直径彰70mm，注塑速度368mm3／s，注塑压力 180 曲变形等情况，以便能尽早发现问题，及时修改制品和 t，注塑行程322mm。然后根据课题要求的浇口位 模具设计，而不必、等到试摸以后再返修模具。这对提高 置进行设置和分析。 产品质量、降低成本很有好处。 (3)浇注系统进料口的选择与确定浇口是浇注 1车灯面罩实例分析 系统01的一部分，是熔体直接进入形腔的通路。它的位 该实例是浙江省教育厅科研计划项目课题中的一 置、尺寸、形状，直接左右塑件的内在质量与外观质量。 个案例，要求分析车灯面罩的最佳浇口位置、数量及制 如果设计不当，容易导致填充不良、熔接痕、气穴、翘曲 品缺陷。制品材料采用Pc工程塑料，为透明件，因此要 变形、密度不均匀、内应力过大甚至于填充不足的弊病。 求无熔接痕、气泡等影响外观的缺陷。另外车灯面罩为 根据车灯的结构特征和使用特性，选如图53种浇 薄壁零件，成型过程中容易产生变形，为了满足装配要 口方案，进行比较分析，选定浇口后，再进行工艺参数 求，必须严格控制变形量，目前企业要求总体翘曲量小 优化设计。 1．1浇口方案1分析 于O．2mm。因此需要借助Moldflow注塑模流动模拟 分析，优化浇口位置，降低变形，减少制品缺陷。 冷却管布置及冷却水进口见图6。根据材料特性提 分析涉及填充、流动、冷却及翘曲。对于翘曲分析，