工程图学第3版课件作者高金莲11第十一章节零件图.ppt

第三节 零件结构工艺性简介 一、表面结构 零件的表面结构要求是评定零件质量的重要指标之一，在2006年修订的GB/T131-2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》中，定义并标准化了三组表面结构参数：轮廓参数、图形参数、支撑率曲线参数。每组参数由不同的评定方法进行评定。其中采用轮廓参数定义的表面结构分为R轮廓（粗糙度轮廓）、W轮廓（波纹度轮廓）、P轮廓（原始轮廓）三种。下面以R轮廓为例进行说明。 几何公差标注示例 A 被测要素的标注方法 1) 当被测要素为直线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并应明显的与尺寸线错开。 2）当被测要素为实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。 3) 当被测要素为轴线、球心或中心平面时，则指引线箭头应与尺寸线对齐。 4) 当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方注明。 5) 如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面 。 基准要素的标注方法 1) 当基准为直线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其的延长线，并应与尺寸线箭头明显错开。 2) 当基准要素为实际表面时，基准符号置于用圆点指向实际表面的参考线上。 3）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 横线上用于标注有关参数和说明 用不去除材料的方法获得的表面 用去除材料的方法获得的表面 用任何方法获得的表面（单独使用无意义） 意 义 及 说 明 符 号 表面结构符号 ⑵ 表面结构参数 表面结构参数的单位是?m。 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 用不去除材料方法获得的表面, Ra的上限值为50?m。 ⒉ 表面结构的标注方法 在同一图样上每一表面只注一次表面结构代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。 符号的尖端必须从材料外顶在材料表面上。 当位置狭小不便标注时可引出标注；细线相连的不连续的同一表面，只标注一次。 当零件所有表面具有相同的粗糙度时，在右上角统一标注代号。 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 螺纹的结构参数的代号注在尺寸线上 齿轮的齿面结构参数的代号注在分度线上 三、极限与配合 （一）极限与配合的概念 同一批零件，不经挑选和修配，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。零件的这种性质，称为互换性。 零件具有互换性，才能采用专用刀具，量具和先进工艺，进行大规模生产，实行生产专业化和协作化，提高生产率，降低成本且便于维修。极限和配合制度是实现互换性的重要基础。 公称尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 上极限尺寸: 零件合格的条件： 上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸 尺寸要素允许的尺寸的两个极端。 允许的最大尺寸。 允许的最小尺寸。 ⒈ 公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸 下极限尺寸: 由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上极限偏差 = 上极限尺寸－公称尺寸 下极限偏差 = 下极限尺寸－公称尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 上极限尺寸－下极限尺寸 = 上极限偏差－下极限偏差 例：一根轴的直径为?80?0.005 公称尺寸: 上极限尺寸: 下极限尺寸: ? 80 零件合格的条件： ? 80.005≥实际尺寸≥ ? 79.995 ? 80.005 ? 79.995 上极限偏差 = 80.005－80 = +0.005 下极限偏差 = 79.995－80 = -0.005 公差 = 0.005－(-0.005) = 0.01 0 0 下极限偏差 +0.005 -0.005 +0.006 +0.035 -0.006 -0.024 由代表上极限偏差和下极限偏差或