EN-005 新产品开发管理程序.docVIP

1.0目的 使公司新产品开发、生产准备工作有序和顺利地进行,确保产品品质、成本、纳期、环境，以满足顾客和相关法律法规的要求。 2.0 范围 适用于本公司OEM产品,售后其它新产品开发亦可参照执行。 3.0 职责 3.1 业务部 3.1.1负责收集产品信息,传达相关信息给客户及将客户信息转发公司3.1.2参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责样品\PPAP提交客户评审。 3.2 工程部 3.2.1负责组织产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及量产前的过程设计开发工作； 3.2.2 负责样件制作,主导完成PPAP资料工作。 3.3 APQP小组 3.3.1 APQP小组组长负责开发进度的跟踪,确认； 3.3.2 APQP小组负责新产品的可行性研讨，包括所有准备事项； 3.3.3负责新产品先期策划时各技术资料的作成/修订、评审和确认。 3.4 相关部门 3.4.1各职能部门负责各自相关工作任务的实施。 4.0 定义 4.1 APQP：（ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING） 即：产品质量先期策划，是一种结构化方法，用来确定和制定确保某产品达到顾客满意所需步骤。 4.2核心小组(APQP小组):为实施质量策划,由相关职能部门代表组成的为达成项目目标的攻关小组。 4.3 新产品开发的类型可分为： A、全新开发的新产品 B、客户变更产品（产品局部结构改进、产品新增功能) C、二次开发产品（客户已有旧产品，第一次在本司开发） 5.0 程序内容 5.1 计划和确定项目 5.1.1 接收客户信息 业务部接到客户新产品开发意向的资料后（如报价产品图纸、样品，相关技术标准等）,及时组 织相关部门进行成本预估，并作成《客户需求表》交总经理审批后交工程部。 5.1.2可制造性评估 由工程部组织相关部门根据客户需求及相关图纸或样品进行评审，作成《可行性评估报告》/《产品报价制程及模具成本估算》5.1.3 报价 业务部根据《产品报价制程及模具成本估算》作成《报价单》并向客户报价。 5.1.4项目确认 客户对报价同意后，业务部将客户提供的正式图纸，并附上产品开发进度要求及其它信息，作成《产品项目申请表》经总经理批准后交工程部开发。 5.1.5成立APQP小组 5.1.5.1工程部接到《产品项目申请表》后，工程部负责人组织成立APQP小组，并作成《核心小组组织图》，小组成员由业务部、工程部、品质、生产部、生管部、PE部等部门人员组成，必要时客户、客户代表和供应商参加，小组成员中必须有客户代表，小组组长经总经理审批授权人担当；如有需要小组成员可进行调整，日常工作由APQP小组组长主持，对客户的工程规范评审不超过两周工作日。 1) APQP会议的召开: 新项目确立时，须召开APQP会议，参加人员由APQP小组成员(或授权人)和组长指定的人员参加。 2) 会议内容： a) 明确各小组成员的作用和职责; b) 确定客户的要求，并理解客户的期望; c) 对产品的功能、结构、尺寸、性能要求和制造过程进行可行性评价。 5.1.6客户资料转换 工程部对客户产品图及其它相关资料进行处理转换,按公司内部图纸要求进行转换,形成符合公司要求的《工程图纸》，如客户有样品时，需进行性能测试，作成《性能测试报告》，并编制《产品检验基准书》、《初始材料清单》、《模具清单》、《模具结构图》，经APQP组长审批。 5.1.7客户洽谈 工程部就5.1.6资料同客户进行沟通确认,与客户确认《产品和过程特殊特性》、《产品检验基准书》，记录《会议记录》，策划出《新设备需求表》、《模具工装需求表》，经APQP组长审批。 5.2 设计和开发 5.2.1 可制造性和装配设计 工程部组织相关部门进行可制造性和装配设计评估，并作成《PFMEA》（过程潜在失效模式与后果分析）。5.2.2模具开发指令 业务部根据作成《模具开发指令》交总经理审批后转交工程部正式开模。 5.2.3确定开发进度及分工 APQP小组根据客户相关信息及要求确定各部门各段负责事项和分工,并作成《新产品开发进度表》及《产品初始过程流程图》,经APQP小组组长审批后，交相关部门。计划应确保能满足客户提交样品或试产的日期要求。由APQP小组组长授权的担当者对日程表的进度和实施状况进行跟踪确认，并报告APQP小组组长，《产品初始过程流程图》确定后APQP小组PE及QE成员要根据《初期过程流程图》、《产品检验基准书》、《工程图纸》、《初始材料清单》做相关的试产准备。 5.2.4 模具设施设计和制作 工程根据《模具清单》确认模具开发是自制还是外发，详见《模具及工装治具管理程序》，并应分解出《新设备、模具/工装、量具和试验设备开发计划进度表》，交由