机械制造工艺教案节.pptVIP

* （3）制坯模膛： 1）拔长模膛 ， 2）滚压模膛 ， 3）弯曲模膛， 4）切断模膛。 （2）预锻模膛　使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸。预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽 。 * 锤上模锻具有设备投资较少，锻件质量较好，适应性强，可以实现多种变形工步，锻制不同形状的锻件等优点，在锻压生产中得到广泛的应用。但由于锤上模锻震动大、噪声大，完成一个变形工步往往需要经过多次锤击，故难以实现机械化和自动化，生产率在模锻中相对较低，也不适于高精度锻件和某些杆类锻件的模锻。 （3）锤上模锻的特点与应用 * （1）摩擦压力机的工作原理（dd17） 3．摩擦压力机上模锻 坯料变形具有一定的冲击作用，且滑块行程可控，这与锻锤相似。坯料变形中的抗力由机架承受，形成封闭力系，这又是压力机的特点。摩擦压力机具有锻锤和压力机的双重工作特性。 * 1）可实现轻打、重打，可在一个模膛内进行多次锻打。可以进行弯曲、压印、热压、精压、切飞边、冲连皮及校正等工序。 2）金属变形过程中的再结晶现象可以充分进行。因而特别适合于锻造低塑性合金钢和有色金属(如铜合金)等。生产率较低。 （2）摩擦压力机上模锻的特点 3）模具设计和制造得以简化，节约材料和降低生产成本，同时可以锻制出形状更为复杂，敷料和模锻斜度都很小的锻件，并可将轴类锻件直立起来进行局部镦锻。4）摩擦压力机承受偏心载荷能力差，通常只适用于单膛锻模。对于形状复杂的锻件，需要在自由锻设备或其他设备上制坯。适合于中小型锻件的小批和中批生产。如铆钉、螺钉、螺帽、配气阀、齿轮、三通阀体等。 * （1）曲柄压力机的工作原理 （2）曲柄压力机上模锻的特点：1）静压力，无震动，噪声小。 4．曲柄压力机上模锻 2）机械化和自动化，生产率高。3）滑块运动精度高，锻件的公差、余量和模锻斜度小。4）组合模制造简单、更换容易、节省贵重模具材料。5）氧化皮不易被清除，不宜进行拔长和滚压工步。周期轧制坯料或用辊锻机制坯。 但设备复杂、造价高。 * （1）平锻机的工作原理 　可实现水平和垂直两个方向的分模。 5.平锻机上模锻 * 1）坯料都是棒料或管材，并且只进行局部（一端）加热和局部变形加工，因此，可以完成在立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件，也可用长棒料连续锻造多个锻件。2）平锻模有两个分模面，扩大了模锻适用范围，可以锻出锤上和曲柄压力机上无法锻出的在不同方向上有凸台或凹槽的锻件(dd20) 。3）对非回转体及中心不对称的锻件用平锻机较难锻造，且平锻机造价较高，超过了曲柄压力机。因此，平锻机主要用于带凹挡、凹孔、通孔、凸缘类回转体锻件的大批量生产，最适合在平锻机上模锻的锻件是带头部的杆类和有孔(通孔或不通孔)的锻件。 （2）平锻机上模锻具有如下特点 * 锻造方法 使用设备 适用范围 生产率 锻件精度及表面质量 模具特点 模具寿命 劳动条件 对环境影响 自由锻 空气锤 蒸汽-空气锤 水压机 小型锻件，单件小批生产 中型锻件，单件小批生产 大型锻件，单件小批生产 低 低 采用通用工具，无专用模具 - 差 震动和噪声大 模锻 锤上模锻 蒸汽-空气模锻锤 无砧座锤 中小型锻件，大批量生产。适合锻造各种类型模锻件 高 中 锻模固定在锤头和砧座上，模膛复杂，造价高 中 差 震动和噪声大 摩擦压力机上模锻 摩擦压力机 小型锻件，中批量生产。可进行精密模锻 中 较高 一般为单膛锻模 中 好 较小 曲柄压力机上模锻 热模锻曲柄压力机 中小型锻件，大批量生产。不易进行拔长和滚压工序 高 高 组合模，有导柱、导套和顶出装置 较高 好 较小 平锻机上模锻 平锻机 有头的杆件及有孔件，大批量 高 高 由一个凸模和两个凹模组成，有两个分模面 较高 好 较小 胎膜锻 空气锤 蒸汽-空气锤 中小型锻件，中小批量生产 中 中 模具简单，且不固定在设备上，取换方便 较低 差 震动和噪声大 表2-1 常用锻造方法的比较 * 工艺过程一般为：切断毛坯→加热坯料→模锻→切除模锻件的飞边→校正锻件→锻件热处理→表面清理→检验→成堆存放。制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(选择模膛)、选择设备及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步的确定。1．模锻件图的制定模锻件图是用作设计和制造锻模、计算坯料以及检查锻件的依据。制定模锻件图时应考虑如下几个问题：（1）选择模锻件的分模面 二、锤上模锻工艺规程的制订 * 1）分模面-模锻件最大尺寸的截面，模锻件能从模膛中取出。2）应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，容易发现错模现象，及时调整锻模位置。 3）分模面选在模膛深度最浅的位置处。有利于锻模的制造。4）选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 5）最好使分模面为一个平面。d-d面是最合理的分模面。 分模面