陶瓷色料在高铅熔块釉中的应用试验 application test of pigments in the high content metal lustrous fritted glaze.pdfVIP

2010．NO．4 陶瓷 陶瓷色料在高铅熔块釉中的应用试验 翟新岗 (淄博福禄公司 山东淄博255086) 0001 摘要在釉烧温度为l 050℃低温范围内．含铅釉乃至高铅釉仍占重要地位并被广泛应用。因此．笔者使用含铅 050℃烧成后的结果表明：除了无钴黑色 量为40％左右的熔块釉为基础釉。全面考察了各种常用陶瓷色料的发色情况。1 料、铬锡红色料发色不好外，其余色料均正常发色或发色更佳。 关键词高铅釉色料发色 在生产陶瓷壁画、艺术瓷、陶器、装饰用瓷片等低 试验所用坯体为炻瓷坯体，形状为8cmX12cm 温釉烧领域，经常会使用烧成温度范围为1000～1平板状，该坯体已在1000℃素烧，白度及强度较好。 050℃的釉料中，为 该坯体的成瓷温度。 050℃的釉料。在烧成温度低于1 了获得良好的釉面效果，铅釉仍是目前的首选。虽然 1．4试验用陶瓷色料 无铅釉是今后的发展趋势，但含铅釉以其优异的釉面 试验所用陶瓷色料为山东淄博某公司生产的釉用 亮度和平整度，较宽的烧成范围等特点，仍在一些小型 色料。该公司为国内知名的色料生产企业，产品优异， 工厂或手工作坊大量使用。 质量稳定。所有色料的粒度D。o小于17弘m，细度为 陶瓷色料在铅釉中的发色如何，笔者试以高铅熔 325目筛余小于0．5％。 块釉为基础釉，系统考察各种陶瓷色料的发色情况，相 1．5实验过程 ． 关结论供业内人士参考，文中错误或不妥之处，敬请批 将色料和釉料按比例称量好倒入玛瑙罐中，然后 min。CMC 评指正。 加入60％左右的CMC溶液，快速球磨10 溶液的配制方法是：将5 000 1 试验 搅拌溶解于1 ml水中，将球磨好的色浆倒出，然后 用毛笔刷釉于素烧坯上，刷两遍以保证颜色均匀。由 1．1试验仪器及设备 于坯体吸水率较高，加之釉料粗，所以施釉后釉料的干 电子天平(精度0．001g)、行星式快速球磨机(带 燥速度很快。为方便施釉，必须向釉中添加CMC，并 4个玛瑙罐)、量筒、烧杯、标准筛．磁力搅拌器、毛笔、 采用刷釉的方法，同时施釉前将坯体用拧干的湿布擦 烘箱、高温电炉、色差仪、激光粒度分析仪。 拭两遍。 l-2试验用釉料 将刷釉后的坯体烘干，置于电炉中烧成。升温时 试验所用基础釉为德国某公司生产的熔块釉，该 间设置为120min，烧成温度设置为1040℃，保温时 间为20min，烧成结束后关闭电炉自然冷却。 釉为成品釉，粒度较粗，250目筛余为0．3％，D9。为40 40％～53％，B：0。 釉烧后的试片采用色度仪测量L、a、b值，测量结 肛m。该釉的化学组成范围是：PbO 果取三次测量的平均值。 20％～30％，Si0210％～20％，ZnO6％～13％，A1203 l％～5％，CaO1％～5％，