冷却塔塔筒内壁防腐施工方案.docVIP

目 录 第一章 施工技术方案编制说明 1、编制目的 2、编制依据 第二章 工程概况 1、工程名称及地点 2、工程范围及工程量 3、工期要求 第三章 施工组织准备 1、施工组织机构 2、主要资源投入计划 3、现场能源供应 施工过程控制 1、施工部署 2、工艺流程 3、施工方法 4、质量控制点 5、工序质量检验 6、工期保证 质量保证体系 安全与文明施工 第一章 施工技术方案编制说明 1、编制目的 为了合理组织施工、科学进行施工管理、有效地使用人力、物力，安排好空间和时间、资源和进度的关系，做到优质、高效、低耗、安全、文明施工，发挥名牌工程战略，创造一流的施工水平和最佳的经济效益。 2、编制的依据和原则 2.1 依据甲方对本工程的有关要求； 2.2 工程涉及的相关法律、法令、规程、规范和标准； 2.3 结合我公司以往的类似施工经验。 第二章 工程概况 1、工程名称及地点 本项目的工程名称为冷却塔筒内壁防腐涂装项目，施工地点在厂区内。 2、工程范围 施工范围包括整个冷却塔筒内壁防腐涂装； 具体工程量约9000㎡，以实际工作量为准。 3、工期要求 工期计划在30天内完成。 第三章 施工组织准备 1、施工组织机构 整个施工组织机构实行项目管理，设立经理、项目专工、现场生产经理各一名其他技术管理骨干人员组成项目部，分管物资、机构、施工、质检、技术、安全等全方面的管理工作：组织机构见表一 表一：组织机构网络图 2、资源投入 本项目计划初期投入20名操作工，高峰期达到40人，全部选择技术熟练，并有长期施工经验的人员来操作，人员调动由公司人事部负责组织，在接到中标通知5日内向业主或监理提供人员花名单。人员进场后由总工负责组织为期3天的全员培训。内容重点是：操作工艺、质量标准和现场环境安全知识，合格后挂牌上岗。 表三：投工计划 序号 工种 数量 投入比例 备注 1 油漆工 20 50% 人员可根据现场的实际情况进行调整、优化组合。 2 架子工 8 20% 3 辅工 12 30% 合计 40 100% 表四：主要机构设备投入计划 设备名称 数量 单位 备 注 升降吊篮 5 套 轻型滑轮 2 个 运输汽车 1 辆 安全防护用品 若干 套 3、现场能源供应 3.1水、电由甲方引至现场。 3.2运输由乙方自行解决。 3.3物资供应由乙方自行解决。 4、现场准备 4. 1、根据现场情况并结合总体进度安排，划分施工区、施工段，并将电源引至现场。所用机械组装调试完成。 4．2、 完善安全防护设施，完善文明施工防护设施（如安全网、脚手架、隔离彩条布、垃圾袋等）。 4．3、 操作人员进行现场教育，主要有：熟悉现场环境，熟悉工艺及质量要求，现场安全规定及安全操作规程，重点部位注意事项及文明施工规定等。 第四章 施工过程控制 施工部署 全部施工人员分成5组，每组8人为一单位，各自负责本组的施工进度和材料供应。在上部安装升降吊篮，自上而下进行流水施工。 2、工艺流程 表面处理 涂第一层油漆 检查 涂第二层油漆 检查质量 验收 3、施工方法 首先在上部搭设固定吊架安装升降吊篮，并认真检查安全自锁装置，手动螺旋锁、折叠弹簧锁及环绕式曳引减速机是否灵敏，确认安全后方可上人进行作业。 先从上部往下进行表面处理，去除水泥面残存的灰尘，水泥残渣、模板油污等杂物，有凹凸不平的部位要用油漆调制成胶泥进行找平，以使油漆涂上后表面美观。 表面处理按上述标准自检合格后，报监理复检，认可后填写转序单进行涂料封闭。涂料封闭采用人工滚涂。涂刷前所用的涂料应经监理认可。第一层涂料不宜粘度太大，好让涂料更好渗入到金属涂层中，以增加结合力。第一层涂料完毕后应测厚，以保证第二层施工时能满足厚度要求。两层间隔24小时，涂装时环境温度应在5℃以上，相对湿度在80%以下。 6、为确保工程质量的技术要求 1、对材料的要求 ： 所用的各种涂料应有合格证、说明书、质检报告，产品标识应清楚、齐全。 2、对工作面的要求： 处理过的工作面应符合GB8923—88标准中的要求，即表面无可见的油脂、灰尘、污垢等杂物， 涂装过的油漆表面应颜色一致、涂层均匀、无漏涂、流挂、针孔等质量缺陷。 3、对施工环境的要求： 施工时环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于80%，表面温度不低于露点3度以上。 在有雨、雾、风沙和较大灰尘时应停止施工。 4、对工艺的要求： 每层涂层的间隔时间不少于12h，发现涂层有缺陷时，应采用同一种涂料进行修补。 5、对操作人员的要求： 操作人员应经过技术培训，掌握技术要领，了解质量标准和工艺要求。 操作人员应经过安全技术教育，熟知安全要领和安全操作规程，操作时