单元机组事故处理.doc

第五篇 单元机组事故处理 第一章 事故处理原则 1、事故处理应遵循“保人身、保电网、保设备”的原则，迅速解除对人身和设备的危害，必要时立即解列发生故障的设备。 2、无论发生任何事故均应及时将情况汇报值长，在值长、单元长的统一指挥下进行事故处理。 3、机组发生故障时，运行人员应保持冷静，根据运行参数、仪表指示和报警信息，迅速正确地判断事故原因及影响范围，并迅速采取措施，首先解除对人身、电网及设备的威胁，隔离故障设备，限制事故范围。当确认设备不具备继续运行的条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应紧急停止其运行，防止事故扩大蔓延，保证非故障设备的正常运行。 4、根据事故情况，必要时调整运行方式，保证厂用电、特别应确保事故保安段电源正常可靠。以确保机组事故保安设备的正常运行。 5、当派人出去检查设备或寻找故障点时，应加强联系，在未与检查人员取得联系之前，不允许对被检查设备进行合闸送电。 6、当发生规程内未列举的故障现象时，运行人员应根据事故处理原则，利用自己的知识和经验正确地加以分析、判断及时采取对策作相应处理。情况允许时，及时通知有关技术人员共同分析判断、正确处理。 7、事故情况下，运行人员必须坚守岗位，事故发生在交、接班时，应停止交接班，由交班人员继续进行处理。接班人员应在当班值长、单元长的统一指挥下积极协助交班人员进行事故处理。当机组恢复正常运行状态或处理至机组运行稳定后，按值长命令进行交接班。 8、处理完毕后，各岗位要对事故发生的现象、时间、地点、处理措施、经过及处理过程中的有关数据，真实详细地记录在交、接班日志中。值长、单元长应负责收集事故过程中各种有关的打印记录资料，以备事故分析。 第二章 事故处理 第一节 机组停运条件 1、发生下列情况之一，应立即打闸破坏真空紧急停机 1.1 机组发生强烈振动，盖振达0.08mm以上或轴振达0.25mm。 1.2 汽轮机或发电机内有清晰的金属磨擦声和撞击声。 1.3 汽轮机发生水击或主蒸汽或再热蒸汽温度10分钟内急剧上降50℃以上。 1.4 任一轴承回油温度升至75℃或任一轴承断油冒烟时。 1.5 任一支持轴承金属温度升至115℃或推力轴承金属温度升至110℃。 1.6 轴封或挡油不严重摩擦，冒火花。 1.7 润滑油压低至0.039Mpa，启动辅助油泵无效。 1.8 主油箱油位降至低油位停机值以下，补油无效。 1.9 油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组安全时。 1.10 轴向位移达极限值+1.2mm，-1.65mm而保护未动作；。 1.11 汽轮机转速超过3360r/min，而超速保护未动作。 1.12 发电机冒烟着火或氢系统发生爆炸时。 1.13 循环水中断不能立即恢复时。 2、在下列情况下，机组可不破坏真空立即故障停机 2.1 主、再热蒸汽管破裂，危及机组安全运行时。 2.2 凝结水泵故障，凝结器水位过高，而备用泵不能投入。 2.3 机组甩负荷后空转或负荷后带厂用电运行超过15分钟。 2.4 DEH系统和调节保安系统故障无法维持正常运行。 2.5 高中压缸或低压缸胀差增大，调整无效超过极限值。 2.6 机组处于电动机状态运行时间超过1分钟。 2.7 油系统严重漏油无法维持运行时。 2.8 抗燃油压下降至7.8Mpa以下。 2.9 主、再热蒸汽温度升至565℃或降至430℃。 2.10 高压缸排汽温度达420℃及以上时。 2.11 凝结器压力升至19.7Kpa以上（凝结器真空降至60.69Kpa以下）时。 2.12 机组负荷≥30%ECR，凝结器压力小于19.7Kpa但大于14.7Kpa，运行时间达60min及以上时。 2.13 发电机有明显故障，而保护拒动。 2.14 主变、高厂变、励磁变异常必须停运时。 2.15 发电机定子及引经漏水。 2.16 发电机严重漏氢，保证不了氢压时。 2.17 发电机定冷水中断，超过30s。 3、遇有下列情况之一，立即手动紧急停止锅炉运行 3.1 MFT达动作条件而拒动、运行参数达保护动作值而保护未动作。 3.2 给水管道、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或危及人身、设备安全。 3.3 水冷壁、省煤器爆管无法维持正常汽包水位。 3.4 所有汽包水位计均损坏无法监视汽包水位。 3.5 锅炉压力不正常的升至安全门动作压力，而所有安全门拒动。 3.6 锅炉尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度超过250℃。 3.7 锅炉发生火灾，直接危及人身及设备安全。 4、遇有下列情况之一，应请示停运机组 4.1 发电机组温度异常上升超过允许值，调整无效。 4.2 变压器温度异常上升，调整无效。 4.3 出线开关故障不能运行时。 4.4 主变压器冷却系统故障不能保证运行时。 4.5 保