工厂管理改善诊断.doc

ｐａｇｅ１／５  报告人：顾问  ２０  年  月  日  。 。 。 。 。 。 。 改善水准评价结果：  整理, 整顿, 清扫, 清洁 评价评点水准 作业准备与生产批量选择 工程与工作方法的改善 ５ ４  没有完全地被理解。 改善意愿（作业员）２ --- 对基本部分有初步  制造技术 管理基准的整备 ３ ２ １ ０  课题改善活动 了解，但尚未实行。 ３点－－－ 种水平的共识。 ４ --- 工厂的基本部分已被 实施、应用，切已有 相当高的水准。 ５ --- 已相当接近工厂的 理想状况。 工程管理 材料, 半成品, 在库管理 品质保证体制 机械设备的保养  工程间的流畅、线形化 单项作业准备  作业改善 多能工化 工厂基本 ５ ４ ３  ２ １  ０ : 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 生产时间 效率部分  ｐａｇｅ２／５ 基本想法：透过审视生产相关活动的不同的侧面，来综观了解企业生产管理的现状。以便有针对性地展开改善活动  目的：  用来评价工厂在生产运营过程中，其基本活动的水准。  实施方法： 。制作工厂改善评价表（检查表），选出符合工厂现况的项目进行评价。 。记入评价分数，绘出评价雷达图。 。评价、改善对策说明 评价水准： １ --- 工厂的基本部分还没有完全地被理解。 ２ --- 对基本部分有初步了解，但尚未实行。 ３点－－－ ４ --- 工厂的基本部分已被实施、应用，切已有相当高的水准。 ５ --- 已相当接近工厂的理想状况。 评分结果解析： 。评分结果，建议改善侧重内容 50分以下 ----- 实施第一阶段内容的改善 65分以下 ----- 实施第二阶段内容的改善 66分以上 ----- 实施第三阶段内容的改善 。3点以下的项目，应立即改善 第一阶段的改善：（管理、工作、改善意识的提升） ① 工厂自身基础水准的提升 ② 建立目视化管理的基础 ③ 追究品质不良的原因以减少产品的不良率 ④ 完善作业程序、识别作业浪费 第二阶段的改善：（全员参与的改善） ① 引入改善提案、QC课题改善活动，建立全员参与的改善机制 ② 强化工厂的管理、改善机制 。确立以‘检查’、‘QC标准化’为代表的品质保证管理体制 。提升作业效率、管控物料效率以期减低产品成本 。缩短生产时间与在库的适量 第三阶段的改善： ① 生产管理的改善 。减少生产管理的重点项目 。减少生产间接人员 。严守产品交货时间 。削减物料、产品（各类型）在库（含工程间） ② 强化生产品质、效率、工程控制 ③ 确立完好的PM（生产保养）机制 工厂改善水准评价表：  ｐａｇｅ３／５  ｐａｇｅ４／５  ｐａｇｅ５／５ 确认 检查 作成 １ --- 工厂的基本部分还 项目类别 No. 项目 评点数 内容 评价点 项目平均 工 厂 基 本 AVG 整理、整顿、清扫、清洁 １ １ 工 厂 基 本 AVG 整理、整顿、清扫、清洁 １ ２ 工具、搬运工具等放置地点不明确 工 厂 基 本 AVG 整理、整顿、清扫、清洁 １ ３ 工具、搬运工具等必要的东西，大部分有区分 工 厂 基 本 AVG 整理、整顿、清扫、清洁 １ ４ 等的清扫都做得很好 工 厂 基 本 AVG 整理、整顿、清扫、清洁 １ ５ 地面、设备、环境等都清扫得非常干净、整洁 工 厂 基 本 AVG 作业纪律 ２ １ 10%以上的人员为按时上岗 工 厂 基 本 AVG 作业纪律 ２ ２ 50%人员按时 工 厂 基 本 AVG 作业纪律 ２ ３ 50%的人会遵守作业指导书作业及将工具归位 工 厂 基 本 AVG 作业纪律 ２ ４ 90%以上的人会马上动手作业， 作业标准、品质标准的严守率为70%左右 工 厂 基 本 AVG 作业纪律 ２ ５ 工 厂 基 本 AVG 改善意愿（作业员） ３ １ 工 厂 基 本 AVG 改善意愿（作业员） ３ ２ 工 厂 基 本 AVG 改善意愿（作业员） ３ ３ 50%被实施 工 厂 基 本 AVG 改善意愿（作业员） ３ ４ 1件/月，有60%被实施 工 厂 基 本 AVG 改善意愿（作业员） ３ ５ 2件/月以上，有80%被实施，且效果极大 工 厂 基 本 AVG 目视管理状况 ４ １ 工 厂 基 本 AVG 目视管理状况 ４ ２ 内容，且有部分被实施 工 厂 基 本 AVG 目视管理状况 ４ ３ 内容，且被积极地展开 工 厂 基 本 AVG 目视管理状况 ４ ４ 工 厂 基 本 AVG 目视管理状况 ４ ５ 工 厂 基 本 AVG 课题改善活动 ５