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青霉素生产废水的处理综述 胡智博 2007121213 （中国环境管理干部学院，河北 秦皇岛 066004） 摘 要：制药废水的特点是浓度高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性较差，属难处理的工业废水。青霉素生产废水就是其中的一种，其水中生物抑制物质较多，要求处理到CODCr300 mg/L，有机物的去除率须在98.5%以上。针对这些废水的来源和水质特征，综合论述了一些常用的青霉素生产废水处理方法，并分析了处理过程中的关键工艺。 关键词：青霉素生产废水；来源与水质特征；处理技术；关键工艺 1 概述 1953年5月，中国第一批国产青霉素诞生，揭开了中国生产抗生素的历史。改革开放以中国变成了名副其实的“亚洲药品加工中心”之一。我国的青霉素年产量已占世界青霉素年总产量的60%，居世界首位。 1.1素生产废水来源? (1)高浓度废水包括提取废水、发酵废液。(2)洗涤废水，来源于发酵罐的洗涤、分离机的清洗和其他清洗工段及清洗地面等。(3)其他废水，抗生素制药厂大多有冷却水排放，一般污染物浓度不大，可直接排放。有些制药厂还有酸、碱废水，经简单中和后可达标排放。 1.2素废水的水质特征 废水的水质、水量随时间的变化很难控制，造成废水水量、水质波动较大。影响该类废水处理的主要水质特征如下： (1）CODCr浓度高（5 000~80 000 mg/L。主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃取余液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中青霉素废水CODCr浓度15 000~80 000 mg/L。 (2）废水中SS浓度高（500~25 000 mg/L。主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。青霉素废水5 000~23 000 mg/L。 (3）废水中含有微生物难以降解甚至对微生物有抑制作用的物质。发酵或提取过程中因生产需要投加的有机或无机盐类，如破乳剂PPB(十二烷基溴化吡啶)、消泡剂泡敌(聚氧乙烯丙乙烯甘油醚)以及黄血盐(K4［Fe(CN)6?H2O］)、草酸盐及生产过程中排放的残余溶媒(甲醛、甲酚、乙酸乙酯等)和残余抗生素及其降解物等，在废水中这些物质达到一定浓度会对微生物产生抑制作用。废水中青霉素浓度低于100 mg/L时，不会影响好氧生物处理，而且可被生物降解，但当它的浓度大于l00 mg/L时会抑制好氧污泥活性，降低处理效果。（4）硫酸盐浓度高。青霉素废水为5 000 mg/L以上。 （5）水质成份复杂。废水中含有中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料，成份复杂，易引起pH波动，影响生化处理效果。 2素废水污染物减排技术分析 根据上述废水水质特征分析，素生产废水是一种高浓度、高含盐量、生化性能较差、生物抑制物质较多的有机废水，要求处理到CODCr300 mg/L，有机物的去除率须在98.5%以上。在废水处理工艺的选择上，除了根据废水排放要求外，还需根据废水的水质特点，选择针对性强的污染物减排技术。目前，素废水的处理技术可包括物理化学、生物化学、化学氧化等三类，各自具有不同的特点，但是单一的处理工艺一般都不能使抗生素生产废水处理达标排放，一般均需要多种类型的处理工艺进行复合，发挥各类工艺的优点，才能使抗生素废水达标排放。因此，废水的处理工艺应由物化处理、生化处理、化学氧化处理等进行有机组合。因此，素废水的处理工艺应该由物化—生物—化学氧化处理构成，可行的污染物减排技术和途径为：前处理—厌氧—好氧—化学氧化组合工艺。组合工艺中各工艺的作用和可能采用的技术分析如下： 3素废水污染物减排技术现状 制药废水的特点是浓度高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性较差，属难处理的工业废水。制药废水常用的处理方法大多为：物理化学法、化学氧化法、生物化学法等处理技术。 3.1 物化处理技术混凝沉淀法气浮法吸附 3.2 生物处理技术 生物处理是利用自然生态系统中微生物的生命活动，吸收分解污染物，转化生物体自身物质和CO2、水、无机物及其它小分子物质。生物处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，生物处理可分为好氧处理和厌氧处理两大类。其中活性污泥法是比较成熟的技术之一，由于加强了预处理，改进了曝气方法，使装置运行稳定，如今已成为一些工业发达国家的制药厂普遍采用的方法。普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，动力消耗大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。因此，近年来，改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果，已成为活性污泥法研究和发展的重要内容。厌氧处理是一种处理高浓度有机废水的高效、低耗、低成本的废水处理技术，还可以回收部分能源，在素废水的处理中也得到广泛应用。 3.2.1好氧生物处理法 (1) 加压生化法。 加压曝气的活