先进控制系统在甲醇精制过程中的应用.pdfVIP

小氮肥 第 42卷 第 2期 2014年2月 9 先进控制系统在 甲醇精制过程中的应用 吴 培 张本峰 樊安静 (河南心连心化肥有限公司 河南新乡453731) 进控制系统，可以统筹考虑，抑制装置能量流和物 0 前言 料流的波动，消除各控制器之间的相互耦合，可大 近年来 甲醇市场持续低迷，部分 甲醇生产装 幅提高装置运行的平稳度。 置被迫减产或停产，装置利用率大大降低。为了 在精醇装置中，一些重要的质量指标与控制 摆脱困境 ，一些合成氨联产甲醇企业对现有生产 指标之间还存在较大的差距，未能实现产品质量 装置进行技术了改造、生产工艺优化。在联醇生 的 “卡边”控制。在采用先进控制系统、提高产品 产过程中，甲醇精馏成本在 甲醇生产总成本中所 质量的平稳度后，进一步采用 “卡边”控制，可提 占比例很大，为了降低联醇生产成本，许多企业都 高轻组分总收率、增加高价值产品的产量，并且可 对 甲醇的精馏工艺进行了技改，以降低 甲醇精馏 以降低能耗，获得可观的经济效益。 过程中的能耗。例如，将二塔精馏工艺改为三塔 2 技术改进 双效精馏工艺，大大提高了精馏效率，降低了精馏 过程中的蒸汽消耗，最终大幅降低了精馏过程的 2．1 先进控制系统总体结构 成本。目前，河南心连心化肥有限公司二分公司 本次技改是将多变量预测控制技术、软测量 精醇装置采用三塔精馏工艺，即在二塔精馏的基 技术和工艺计算技术有机结合起来，在实施先进 础上增加 1台加压塔 ，实现三塔双效精馏。该装 控制过程中，采用 1个控制器将所有变量放入其 置设计年生产 能力 100kt，实 际年产量达到 中，但相互之间的关系是通过与工艺人员之间的配 120kt。正常生产时，采用中控 ECS．100集散控 合再确定。先进控制系统总体结构见图1。 制系统，并对多数控制 回路采用PID控制。本次 技改将在现有 DCS控制系统的基础上采用多变 量预测控制软件 Tai—JiMPC对精醇装置生产过程 实施先进控制，有效解决了常规控制系统中存在 的问题，进一步降低了能耗 ，提高了精醇的收率。 l 研究背景 从总体上看，实施精醇装置生产过程先进控 图 1 先进控制系统总体结构 制的目标在于提高精醇装置的自动化水平，提高 2．2 控制优化策略 装置抗干扰能力和关键工艺参数的平稳率，提高 (1)单塔内部的多变量控制。单塔 内部的协 装置常减压蒸馏的收率、降低装置能耗和减轻操 调控制，将相互耦合的变量放入 1个多变量控制 作人员劳动强度，提高劳动生产率。从精醇装置 器中，利用模型 自动进行解耦控制，包括塔顶回流 的控制现状分析中看出，常规PID控制本质上是 罐液位的范围控制(范围内不作控制，若超出所 一 种单输入 、单输出控制系统，无法将相关的多项 设定的安全边界，应进行相应调整)。 变量统筹考虑并协调控制。精醇装置的生产过程 (2)前塔与后塔之间的协调控制。由于连续 是一个复杂的精馏过程，扰动多，各变量之间耦合 精馏无缓冲罐，故前塔与后塔之间存在耦合问题。 严重，采用单回路的控制方式并不合适；而采用先 策略