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玉米淀粉生产能源综合利用 　　（华北制药康欣有限公司河北石家庄050015） 摘要：淀粉生产过程中，利用蒸汽间接加热产生了大量的冷凝水，含有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%。通过回收利用淀粉生产工艺中的余热和冷凝水，将大幅减少淀粉生产中水和蒸汽的消耗。 关键词:淀粉生产；高温冷凝水；能源利用 中图分类号:R11文献标识码:A文章编号:1004-4949(2013)05-0168-02 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。淀粉生产过程中能源消耗较大，以破碎量20万吨玉米的淀粉生产企业为例，其年水和蒸汽的消耗将达到80万吨水和20万吨蒸汽。因此淀粉生产企业为提高产品市场竞争力，降低生产过程中的动力消耗成为了当务之急。 淀粉生产过程中，利用蒸汽间接加热产生了大量的冷凝水，含有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%，同时冷凝水近于纯净的蒸馏水，回收其热量后用作淀粉乳的洗水。综合利用淀粉生产工艺中的余热和冷凝水，将大幅减少淀粉生产中水和蒸汽的消耗。 1高温冷凝水的产生 湿磨法玉米淀粉生产中，主副产品干燥的蒸汽耗量较大，约占整个工艺用汽的60-70%。淀粉主副产品的干燥，不仅耗汽量大，而且都是间接加热的类型，节能的潜力也比较大。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。对于蒸发器产生的冷凝水，由于水温较低，水质较差，通常在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放，本文中对蒸发器冷凝水的利用暂不做阐述。 2高温冷凝水的回收利用 2.1回收方式一般来说，冷凝水回收系统可分为开式和闭式两种。开式系统通常是回收水箱敞开于大气。该系统优点是设备简单，初期投资小，但系统闪蒸严重、回收水温低、回收水泵易产生气蚀现象、管道易产生腐蚀。只适合于小型蒸汽供热系统。闭式回收系统是冷凝水回收水箱以及所有管路均处于恒定的正压下，系统是封闭的。该系统的优点是冷凝水的回收经济效益好，水质有保证。但系统的关键在于回收装置的选用和闪蒸的处理。因此合理的选择冷凝水的回收方式，是综合利用能源的关键。 2.2为最大限度利用冷凝水中的余热和其本身的软化水，冷凝水的回收通常采取闭路回收方式，避免开放式冷凝水回收方式降低热能。回收系统由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道；泵站部分主要包含闪蒸罐、压力调节阀、回收装置、安全阀及必要的监控阀门和仪表等。管网部分的主要作用是在保证不影响用汽设备的加热工艺的前提下，阻止未凝结放热的蒸汽直接排出，而将其中的凝结水及时地疏出，并输送汇集至一定距离处；而泵站部分的主要作用则是将已集中的凝结水及时地进一步输送至合适的利用处，同时对闪蒸汽进行控制和处理。 2.3冷凝水采用集中回收的方式，即把淀粉气流干燥机换热器产生的冷凝水和管束干燥器产生的高温冷凝水以及浸泡加热的冷凝水集中在压力约为0.2MPa的闪蒸罐中进行闪蒸，闪蒸后的高温冷凝水通过液面传感器控制调节阀送入凝结水罐进行二次闪蒸，二次闪蒸后凝结水通过热水泵直接送淀粉气流干燥器中的翅片换热器预热组进行降温处理。降温处理后的凝结水用于淀粉洗涤，不足部分用清水补充及调温。 改造后工艺流程如下图所示：经过疏水阀后的高温冷凝水通过管路输送到新上的换热器中进行二次换热，在此过程中，高温冷凝水以及二次蒸汽放出热量，然后再进入开式储罐排除系统。 闪蒸罐排出的蒸汽（压力约0.2MPa）可用于浸泡工艺的加温和冷亚硫酸的加温。闪蒸汽不足时通过压力调节阀从分汽缸来生蒸汽进行补偿；过剩时通过安全阀排空。二次闪蒸后蒸汽直接排空或作其它用途。 通过换热约100℃－120℃的高温冷凝水降低到了50℃左右的低温冷凝水，为充分利用低温冷凝水和剩余的热量，可以直接用作十二级旋流器洗水，洗水的温度由15℃提高到工艺要求的39℃，可以大部分取代洗水加温，减少了十二级旋流器工序软水的用量。 3常见问题和解决措施 3.1防汽蚀： 由于冷凝水中含有水蒸汽，很容易造成离心泵产生气蚀，在工艺设计时要采取保护措施。可使用汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。 3.2疏水器选型要合理： 国内生产的疏水器品种较多，形式也不一样，选择合适的疏水器，可以最大限度避免漏气，降低汽耗。疏水器的背压需根据后面的管道长度、高度以及闪蒸罐中压力进