5楼QC提高钢筋直螺纹连接质量.ppt

通过加强过程控制，确保钢筋机械连接合格率从目前的90.5%提高到98%以上。 目标可行性 分析 领导支持：本工程是天津市重点工程，各级领导极为重视和支持。 组织保障：项目部成立工程创优领导小组，项目经理谢远堃 任组长，可以集中技术力量组织攻关。 成员素质：本QC小组成员具有多年的QC攻关经验。 技术保障：本项目配备专业技术人员，具有多年施工经验 可行性分析 1、通过现场调查，在直螺纹机械连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接接头不合格。 2、通过现场调查发现，在检查中有个别班组在直螺纹机械连接施工中合格率能够达到98%以上，只是没有长期保持。 3、综上所述，制定的目标可以实现。 根据可行性分析 目标完全可以实现 PDCA循环 2012年4月22日至5月15日 选定一个施工地点，对新生产出来的一批钢筋接头进行检查，抽查100个接头，结果如下： 检查项目汇总表 序号 检查项目 检查点 优良点 缺陷点 频率 % 累计频率% 1 镦粗基圆直径 20 15 5 41.7% 41.7% 2 镦粗长度 20 18 3 25.0% 58.3% 3 丝头长度 20 19 1 8.3% 66.7% 4 丝头中径 20 17 2 16.7% 91.7% 5 秃牙长度 20 19 1 8.3% 100.0% 合计 100 88 12 　 　 合格率 88% 　 根据检查结果绘制饼状图 从图中可以看出，影响直螺纹机械连接质量的主要问题是镦粗基圆直径和镦粗长度不符合要求。 42% 17% 8% 25% 8% 镦粗基圆直径 丝头中径 丝头长度 镦粗长度 秃牙长度 原因分析 丝头不合格， 造成机械连 接质量不合格 B E C D A 操作不熟练 镦粗基圆直径偏小 检测不到位 行程挡板松动 螺牙磨损 影响直螺纹钢筋机械连接的原因 要因确认 通过因果分析图法，从人、机、料、法、环五个方面收集末端因素，对所有末端因素进行调查分析和测试、测量，进行要因确认。根据各因素所导致直螺纹镦粗不合格比率的大小来确定是否是要因，经过小组成员分析确定，镦粗压力不合适和镦粗时间不准确是影响直螺纹钢筋机械连接的主要原因。 要因确认 ● 次要原因 ★ 主要原因 要因确认表 类别 序号 末端因素 验证方法 结论 机 1 镦粗压力不准确 现场调查，汇总数据 ★ 2 镦粗时间不准确 现场调查，汇总数据 ★ 料 3 钢筋尺寸不规范 现场调查，汇总数据 ● 法 4 钢筋端头不平整 现场调查，汇总数据 ● 5 钢筋倾斜 现场调查，汇总数据 ● 人 6 操作不熟练 现场调查，汇总数据 ● 由项目部物资科购买通规、止规、扭力扳手、游标卡尺等检测工具配发到各个施工班组 检测不到位 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用通规、止规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除不合格产品，并调整设备至加工的丝头合格为止。 制定对策 现场质检员随机抽样进行检验，每批抽检 10% ，进行钢筋丝头质量检验；其合格率应不小于 98 ％，否则加倍抽检，复检中合格率仍小于 98% 时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工。 在样板施工地点进行试验、加工过程中，小组指派杜小勇现场监控，严格检查施工班组是否严格按照作业指导书的要求进行操作，对现场的安全、质量进行监控，对生产出来的接头质量进行严格检验和全过程跟踪调查，督促工人做好班前检查和班后的维护保养工作。每加工完一批，由颜怀忠负责组织对生产出来的产品进行验收、分析，确定调整后的工艺参数，然后进行直螺纹钢筋的机械连接。 对策实施 严格控制工人按照规范要求进行操作，钢筋端部2cm左右弯曲变形部分用无齿锯切除，要求切面平整垂直，以确保镦粗部分不发生弯曲。 项目部加强检查和处罚力度，利用经济手段确保本项措施得到贯彻落实。 钢筋端头切除图片 对策实施 加工、检验、连接、取样系列图片 对策实施 通过加工、检查、调整、再加工、机械连接的过程，钢筋接头及连接质量得到了普遍的提高，从而保证了机械连接的质量，在活动开始后第10天和第16天对加工出来的接头进行抽查，检查结果如下： 93.0% 94.0% 95.0% 96.0% 97.0% 98.0% 99.0% 合 格 率 1 2 3 4 5 施工地点 直螺纹接头合格率 10天后检查 16天后检查 效果检查 由于提高了钢筋接头合格率，保证了钢筋镦粗的基圆直径和镦粗长度，为下一步工序机械链接提供了质量保证。 总结 活动结果 通过加工、改进、再加工的循环过程，钢筋机械