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第九章锡焊技术(二) 9.3 烙铁焊 9.4 波峰焊 学时数:2课时 9.3 烙铁焊 (P154-158) 作用: (P154) ˙机械自动焊后焊接面的修补及加强焊; ˙整机组装中各部件装联焊接; ˙产量很小或单件生产产品的焊接; ˙温度敏感的元器件及有特殊抗静电要求的元器件焊接; ˙作为产品设计人员及维修人员的焊接工具; ? 9.3.1 工具的选择 (P155) 普通电烙铁 手枪式电烙铁 自动温控或自动断电式: 9.3.2 烙铁头的特性 (P155-156) 1. 温度 ? 待焊状态时为330~370℃, 在连续焊接时,前一焊点完成后, 焊接下一焊点前烙铁头温度应能恢复到上述温度。 ?烙铁头与焊件接触时,在焊接过程中,焊接点温度能保持在240℃~250℃。? 。 2.烙铁头的形状 (P156) 头部的形状应与焊接点的大小及焊点的密度相适应, 一般应选择头部截面是园形的,特别在SMA的维修中使用的烙铁,更要注意烙铁头的形状随着整机内元器件密度的提高, 一般 不宜选择头 部截 面是扁形的 烙铁头。 ? 3. 烙铁头的耐腐蚀性 应尽量采用长寿命烙铁头,它是在铜基体表面镀上一层铁、镍、铬或铁镍合金这种镀层不仅耐高温,而且具有良好沾锡性能。 ? 9.3.3 焊料的选择 (P156) 内带助焊剂的管状焊锡丝,锡铅合金的含量一般为50-60%,为保证焊点的质量,应选择锡含量在55%以上,内藏松香应为MAR。 焊锡丝的直径有 0.5-2.4mm的8种规 格,应根据焊点的 大小选择焊丝的直 径。 ? 9.3.4 烙铁焊方法 (P157) 1.焊前准备 烙铁头部的预处理(搪锡) 应在烙铁架的小盒内准备松香及清洁块(用水浸透),(如果不是长寿命烙铁头,需要用锉刀将头部的氧化层清除), 接通电源后片刻,待烙铁头部温度达到松香的熔解温度(约150℃)时,将烙铁头插入松香,使其表面涂敷上一层松香, 脱离松香与锡丝接触,使烙铁 头表面涂敷一层光亮的焊锡,长度 约5-10mm 。 ? 2.焊接步骤(P157) 3. 焊接要领(P158) (1)烙铁头与被焊工件的接触方式 ?接触位置:烙铁头应同时接触需要互相连接的两个工件,烙铁一般倾斜45?; ?接触压力:烙铁头与工件 接触时应略施压力,以对工件 表面不造成损伤为原则。? (2)焊锡的供给方法 ?供给时间:工件升温达到焊料的熔解温度时立即送上焊锡; ?供给位置:送锡时焊锡丝应接触在烙铁头的对侧或旁侧,而不应与烙铁头 直接接触。; ? ?供给数量:锡量要适中。 主要衡量标准为 润湿角为15?θ45?; 不能呈“馒头”状, 否则会掩盖假焊点 ? (3)烙铁头的脱离方法(P158) ?脱离时间:观察焊锡已充分 润湿焊接部位,而焊剂尚未完全挥 发,形成光亮的焊点时立即 脱离,若焊点表面变 得无光泽而粗糙,则 说明脱离时间太晚了。 ? ?脱离动作:脱离时动作要迅速,一般沿焊点的切线方向拉出或沿引线的轴向拉出,即将脱离时又快速的向回带一下,然后快速的脱离,以免焊点表面拉出毛剌。 ? 按上述步骤及要领进行焊接是获得良好焊点的关键之一,在实际生产中,最容易出现的2种违反操作步骤的做法: 其一:烙铁头不是先与工件接触,而是先与锡丝接触,熔化的焊锡滴落在尚未预热的焊接部位,这样很容易导致虚假焊点的产生。 其二:更为严重的是有的操作者用烙铁头沾一点焊锡带到焊接部位,这时助焊剂已全部挥发或焦化,失去了助焊作用,焊接质量就可想而知了。 因此在操作时,最重要的是烙铁必须首先与工件接触,先对焊接部位进行预热,它是防止产生虚假焊(最严重的焊接缺陷)的有效手段。 ? 9.4 波峰焊 (P158)(Wave Soldering) 在印制电路板的装联焊接中,常用的机械自动焊接方式有三种形式:浸焊、波峰焊及再流焊。 波峰焊是一种传统的机械自动焊接方式,它是为适应通孔插装印制电路板的焊接而产生的,但在表面安装技术普遍应用的今天,它仍不失为一种主要的焊接手段。 波峰焊因具有焊点可靠,一致性好,效率高、成本低等特点,明显优于烙铁焊,在规模生产中,已普遍采用这种焊接方式。 ? 9.4.1 波峰
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