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轻烃深加工装置节能问题探究 　　【摘 要】节能减排在经济发展中占了重要的地位，各个生产企业也把降低能源消耗放在了重要地位，积极采取措施贯彻国家节能方针政策。本文从精馏装置的生产能耗入手，分析了装置主要设备水、电、气各项能耗，通过余热回收、减少开停机次数、停用部分机组的方法、采用原料存储工艺的改造、空冷器电动机更换为变频电动机，改造精馏塔进料工艺流程，优化冷水机组注水工艺流程等节能措施，大幅降低了装置运行能耗。 【关键词】精馏装置；能耗；节能 0 概况 随着我国经济发展，节能减排在经济发展中占了重要的地位，为了建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构调整，转变增长方式，积极贯彻节能减排方针政策，大幅压缩生产能耗，天然气处理厂必须查找能耗重点，降低产品加工能耗，压缩生产成本，以提升产 品竞争力。 1 能耗分析 1.1 确定能耗重点 天然气处理厂轻烃深加工装置采用上游企业原料，经过储罐储存后由精馏装置进行深加工处理，所得产品再输送至产品罐储存，然后计量外销。原料由泵经管道输送至罐区原料罐并计量存储，天然气处理厂不产生能源消耗；原料计量存储过程中产生计量损耗，但无能源消耗；原料由管道输送至轻烃深加工装置进行处理，主要产生电能消耗；深加工处理过程中，产生电能、天然气以及水的消耗，是主要能源消耗点；产品输送以及计量外销过程主要产生电能消耗。由以上分