实习某锅炉烟气除尘设备设计.doc

某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 一、概述 1.设计目的 整合大气污染控制工程所学知识，在本设计中应用计算、工艺比选、画图等技能，提高综合运用能力，对专业知识有更加全面和系统的理解和掌握，能够独立完成大气除尘设备的简单设计。 2.设计任务 2.1 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2.2 净化系统设计方案的分析确定。 2.3 除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 2.4 管网计算：确定各装置的位置及管道布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总的阻力。 2.5 风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 3.设计依据 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 4.设计原始资料 4.1锅炉型号：SZL4—13型，共4台（2.8MW×4）,即每台锅炉每秒产热量为2.8×103 kJ 4.2设计耗煤量：600 kg/h（台），水的蒸发热为：2570.89 kJ/kg 4.3排烟温度：160℃ 4.4烟气密度（标准状态下）：1.34 kg/m3 4.5空气过剩系数：α=1.4 4.6排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 4.7烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 4.8当地大气压力：97.86kPa 4.9冬季室外空气温度：－1℃ 4.10空气含水（标准状态下）：0.01293 kg/m3 4.11烟气其他性质按空气计算。 4.12煤的工业分析基： CY=68%; HY=4%; SY=1%; OY=5%; NY=1%; WY=6%; AY=15%; VY=13% 4.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 4.14烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 4.15二氧化硫排放标准（标准状态下）： 900 mg/m3 二、除尘器选择 不同种类除尘器简介 1.1 离心式除尘器。它的结构简单，运行操作方便，可以分离捕集较细的粉粒，但除尘效率不高，约 85左右，阻力一般不大于 1000Pa，因此，它被广泛应用于独立的除尘装置，也可作其他除尘器的预处理装置。 1.2 洗涤式除尘器。它应用最多的是文丘里洗涤除尘器，文丘里洗涤器的除尘效率一般在 95以上，它随液滴直径、喉管气速的增加而增加。当液滴直径比尘粒大 50 倍时，其除尘效率最高。这种除尘器结构简单，除尘效率高，水滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫。其缺点是阻力大，需要有污水处理装置。 1.3 袋式除尘器。袋除尘器的阻力一般为 1000-2000Pa。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气体量下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后要及时清灰，清灰不能过分，即不应破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著降低。 1.4电除尘器。电除尘器的除尘效率与电场强度、集尘板面积、烟气流量、粉尘趋进速度，尤其是粉尘的导电性有关，电除尘器具有很高的除尘效率（可达99.99），可捕集到 0.1μm 以上的尘粒。它阻力小，运行费用低，处理烟气量的能力大，运行操作方便，可完全实现自动化。缺点是设备庞大，投资费用高。 1.5旋风除尘器。于捕集 5-10μm 以上的粉尘效率较高，其除尘效率可达 90以上，被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。 旋风除尘器结构简单，除尘器本身无运动部件，不需特殊的附件设备，占地面积小，制造、安装投资较少。操作、维护简单，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制成，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。 除尘器的比选 在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。 1）除尘效率 布袋除尘器：对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达 99.99以上，排放烟尘浓度能稳定低于 50mg/Nm3，甚至可达 10 mg/Nm3 以下，几乎实现零排放。 电除尘器：随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），比电阻大，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。 针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。 2）系统变化对除尘器的影响 锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅