数控加工中刀具的应用 毕业论文.doc

目录 摘要…………………………………………………………………….02 第?数控刀具的现状以及发展探讨 1数控刀具的设计………………………………………….03 1.2数控刀具的分类…………………………………………..03 1.3?数控刀具的特点……………………………………………04 1.4?数控刀具的发展方向………………………………………05 第章 2.1数控的系统要求…………………………………………..06 2.2刀具的种类………………………………………….……07 2.3刀具的选择…………………………………………..……11 2.4切削用量的确定……………………………………….….13 第章…………………………15 3.2对刀方法…………………………………………………..16 3.3误差产生的原因以及需采取的措施……………………..17 第四章 数控车床加工工序应注意的问题 4.1 合理选择切削用量……………………………………...19 4.2合理选择刀具………………………………………….….19 4.3确定好加工路线…………………………………………….19 第五章 数控车床的应用技巧 5.1 程序G指令的应用………………………………………………20 5.2控制尺寸精度的技巧…………………………………………….20 5.3修改刀补尺寸…………………………………………………….21 论文小结…………………………………………………………..22 参考文献……………………………………………………………..23 谢辞…………………………………………………………………………………………………………………..24 摘要 随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。为使这些先进的设备更好地发挥作用，必须要求我们了解近几年来数控刀具的特点、刀具材料及结构，未来数控刀具的发展趋势。 本文通过对几种典型刀具加工特点的分析，总结出加工刀具用数控机床的选择要点，使从众多数控机床中作出选择。 1　数控刀具的设计 0.25英寸的此类钻头。带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。这种数控刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。 2　数控刀具的的分类 根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。 3　数控刀具的特点 　　3.1刀具的切削性能必须稳定可靠高。 Tp。它已成为选择刀具的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9％时刀具切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50％。 可靠地断屑、排屑。 　　3.3应具有高的精度。 　　3.4快速更换及尺寸预调。 转贴于 中国论文下载中心 4　数控刀具的材料 4刀具的材料 4.1超硬材料领域。 (钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工及有色金属切削加工行业中。表面改性涂层材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、等，将上述涂层材料用于各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理，满足高速、高寿命切削加工高强度、高硬度等材质工件的生产技术不同要求。 硬质合金材料领城。 3232艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的； 冶金高速钢材料领城 TiN、TiCN等涂层材料，满足高速、高效、硬质精密机加工技术要求。 　4.5 发展方向 　　 　　从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，重点解决数控刀具的材料，提高生产效率及加工质量，赢得市场。 第二章 加工刀具对于数控机床的选择 2.1数控的系统要求 1． 需要几个数控轴 刀具一般可根据其外形分为回转刀具（如铣刀，钻头）和方形轮廓刀具（如车刀，镗刀），因而一般都需要X，Y，Z三个数控直线轴对其进行加工以保证其外形尺寸，有所区别的是对数控回转轴的要求。加工